[實(shí)用新型]水泥粉磨系統(tǒng)粉渣分離裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201420266683.0
• 申請(qǐng)日: 2014-05-23
• 公開（公告）號(hào): CN203874901U
• 公開（公告）日: 2014-10-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 孫書強(qiáng);王蒙;丁長(zhǎng)青;閆青
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 河南中聯(lián)節(jié)能工程有限公司
• 主分類號(hào): B03C1/30
• 分類號(hào): B03C1/30;B03C1/18;B07B7/01
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

????本實(shí)用新型涉及分離裝置，具體涉及一種水泥粉磨系統(tǒng)粉渣分離裝置。

背景技術(shù)

水泥制造企業(yè)目前所廣泛使用的水泥粉磨系統(tǒng)為輥壓機(jī)、管磨機(jī)、氣箱式收塵器所組成的開路磨系統(tǒng)。隨著使用時(shí)間的增長(zhǎng)，管磨機(jī)內(nèi)磨損的一些鋼段、鐵渣（小于篦縫6mm）便從出磨篦芯中流出，另外還有系統(tǒng)中一些脫落的結(jié)料進(jìn)入斜槽，這些雜質(zhì)經(jīng)出磨提升機(jī)、出磨斜槽、入庫(kù)提升機(jī)到入庫(kù)，再流入后端設(shè)備。而這些雜質(zhì)不僅影響著水泥的品質(zhì)，更因?yàn)檫@些塊粒狀的雜質(zhì)硬度較高，對(duì)水泥輸送和包裝的下端設(shè)備造成很大影響，如燒毀電機(jī)、損壞設(shè)備等，直接影響設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率。

目前，市面上傳統(tǒng)的除渣器有磁選式和篩分式，磁選式除渣器主要去除的是粉狀物料中含鐵的渣子，對(duì)非鐵質(zhì)渣子則不起作用，除渣效果不理想；篩選式則對(duì)大于篩孔尺寸的渣子能有效的清除，如果想盡可能地除渣，就必須使篩孔尺寸很小，然而篩孔過小則含灰率太高。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是設(shè)計(jì)一種水泥粉磨系統(tǒng)粉渣分離裝置，可防止出磨水泥中含有過多的雜質(zhì)，影響后端設(shè)備的正常運(yùn)行，從而保證產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是：一種水泥粉磨系統(tǒng)粉渣分離裝置，包括出磨提升機(jī)和出磨斜槽，在所述出磨斜槽上設(shè)粉渣分離斜槽，粉渣分離斜槽由料室和氣室組成，在料室下部設(shè)卸灰口，在氣室上連設(shè)風(fēng)機(jī)；在卸灰口的下部連設(shè)永磁滾筒皮帶，永磁滾筒皮帶下料端部的滾筒為永磁滾筒，在永磁滾筒的直切線正下方設(shè)灰塵箱，灰塵箱的內(nèi)測(cè)設(shè)鐵渣箱。

為了保證在粉渣分離的過程中不產(chǎn)生揚(yáng)塵，在永磁滾筒皮帶上部設(shè)密封的密封罩，在永磁滾筒皮帶落料端及卸灰口處各設(shè)收塵風(fēng)管。

本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案所設(shè)計(jì)的水泥粉磨系統(tǒng)粉渣分離裝置，由于在出磨斜槽上設(shè)粉渣分離斜槽，在粉渣分離斜槽的料室下部設(shè)卸灰口，在粉渣分離斜槽的氣室上連設(shè)風(fēng)機(jī)，在卸灰口的下部連設(shè)永磁滾筒皮帶，永磁滾筒皮帶下料端部的滾筒為永磁滾筒，在永磁滾筒的直切線正下方設(shè)灰塵箱，灰塵箱的內(nèi)測(cè)設(shè)鐵渣箱。本實(shí)用新型利用粉狀物料（水泥）與鐵渣、結(jié)料在氣浮狀態(tài)的比重不一樣，在粉渣分離斜槽中進(jìn)行分離，然后再通過永磁滾筒皮帶分離裝置進(jìn)行鐵渣與其他雜質(zhì)的進(jìn)一步分離利用，使鐵渣、結(jié)料等雜質(zhì)得到分離，可防止出磨水泥中含有過多的雜質(zhì)，影響后端設(shè)備的正常運(yùn)行，從而保證產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定。

附圖說明

????圖1表示本實(shí)用新型水泥粉磨系統(tǒng)粉渣分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型水泥粉磨系統(tǒng)粉渣分離裝置的結(jié)構(gòu)作具體說明。

參見圖1，本實(shí)用新型水泥粉磨系統(tǒng)粉渣分離裝置的結(jié)構(gòu)包括出磨提升機(jī)1和出磨斜槽9，出磨斜槽9上設(shè)有離心風(fēng)機(jī)2，在出磨斜槽9上設(shè)粉渣分離斜槽11，粉渣分離斜槽11由料室和氣室組成，在料室下部設(shè)卸灰口10，在氣室上連設(shè)1.5kw的羅茨風(fēng)機(jī)8。在卸灰口10的下部連設(shè)永磁滾筒皮帶6，永磁滾筒皮帶6由1.1kw電機(jī)和減速機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，永磁滾筒皮帶6下料端部的滾筒為永磁（高剩釹鐵硼）滾筒5，永磁滾筒5可吸附鐵渣，在永磁滾筒5的直切線正下方設(shè)灰塵箱3，灰塵箱3的內(nèi)測(cè)設(shè)鐵渣箱4。為了保證在粉渣分離的過程中不產(chǎn)生揚(yáng)塵，永磁滾筒皮帶6上部設(shè)密封的密封罩7，在永磁滾筒皮帶6落料端及卸灰口10處各設(shè)收塵風(fēng)管12。

本實(shí)用新型在制作時(shí)，首先制作粉渣分離斜槽11，粉渣分離斜槽11的料室深度比出磨斜槽9的深度要深，以便于粉渣沉降，在粉渣分離斜槽11的料室下部開卸灰口。在原有出磨斜槽的前部拆除一節(jié)斜槽，拆除的斜槽長(zhǎng)度能夠使粉渣分離斜槽11剛好安裝在粉渣分離斜槽11上，然后通過一根圓管將拆除斜槽的前后兩節(jié)氣室進(jìn)行連接，粉渣分離斜槽11的氣室由單獨(dú)1.5kw的羅茨風(fēng)機(jī)進(jìn)行供氣。最后再安裝設(shè)置永磁滾筒皮帶6和灰塵箱3、鐵渣箱4。

本實(shí)用新型的粉渣分離原理是：利用粉狀物料（水泥）與鐵渣、結(jié)料在氣浮狀態(tài)的比重不一樣，在粉渣分離斜槽11中得到分離，鐵渣、結(jié)料這些物料由粉渣分離斜槽11上的卸灰口10下來后流入到永磁滾筒皮帶6上，當(dāng)永磁滾筒皮帶6轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，混合雜質(zhì)隨之而走，由于結(jié)塊物料不受磁力作用，其自然下落入灰塵箱3，而鐵渣隨永磁滾筒5轉(zhuǎn)動(dòng)到失去磁力作用的地方落入鐵渣箱4內(nèi)，這樣就實(shí)現(xiàn)了鐵渣與灰塵結(jié)塊的良好分離。

本實(shí)用新型經(jīng)試制試用，取得了良好的效果，出磨水泥中的雜質(zhì)大幅減少，保證了后端設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行，同時(shí)也保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。