[實(shí)用新型]擴(kuò)容的回轉(zhuǎn)窯窯尾

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420266540.X
• 申請日: 2014-05-23
• 公開（公告）號: CN203881114U
• 公開（公告）日: 2014-10-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 孔燕霞;陳清順;張志剛;閆青
• 申請（專利權(quán)）人: 河南中聯(lián)節(jié)能工程有限公司
• 主分類號: F27B7/20
• 分類號: F27B7/20
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

????本實(shí)用新型涉及回轉(zhuǎn)窯，具體涉及一種擴(kuò)容的回轉(zhuǎn)窯窯尾。

背景技術(shù)

????回轉(zhuǎn)窯窯尾的通風(fēng)狀況對新型干法水泥窯的正常運(yùn)行與否起到至關(guān)重要的作用。現(xiàn)有的新型干法回轉(zhuǎn)窯在日常生產(chǎn)過程中，回轉(zhuǎn)窯和分解爐內(nèi)用風(fēng)合理，窯爐內(nèi)通風(fēng)正常，煤粉燃燒完全，從而才能保證窯內(nèi)熱工制度持續(xù)穩(wěn)定，保證窯的高產(chǎn)穩(wěn)定運(yùn)行。而目前許多新型干法回轉(zhuǎn)窯都存在窯爐用風(fēng)不平衡，特別是窯尾通風(fēng)面積不夠用，窯內(nèi)通風(fēng)差的缺陷。操作中為了平衡窯爐用風(fēng)量，要求三次風(fēng)閥必須關(guān)小，這樣，進(jìn)一步加劇了全窯系統(tǒng)壓損的增大。窯內(nèi)通風(fēng)阻力大，煅燒還原氣氛濃重，造成窯內(nèi)憋火，致使火焰沖刷窯內(nèi)襯，局部耐火磚剝落較快，更換頻繁，同時造成窯況差，產(chǎn)質(zhì)量不穩(wěn)定。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是設(shè)計(jì)一種擴(kuò)容的回轉(zhuǎn)窯窯尾，用于加大窯尾通風(fēng)面積，使窯爐達(dá)到平衡，窯況得到穩(wěn)定，達(dá)到優(yōu)產(chǎn)高質(zhì)。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是：一種擴(kuò)容的回轉(zhuǎn)窯窯尾，包括回轉(zhuǎn)窯窯尾，所述回轉(zhuǎn)窯窯尾煙室上拱圈為50度的斜坡，窯尾縮口支撐座澆注料厚度為230mm，窯尾下料舌頭與窯尾縮口澆注料間距為50mm，下料舌頭上澆注料厚度為130mm。

本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案所設(shè)計(jì)的擴(kuò)容的回轉(zhuǎn)窯窯尾，是對現(xiàn)有的窯尾通風(fēng)面積小、窯爐用風(fēng)不平衡的狀況加以改造，通過對窯尾煙室上拱圈角度改變，改善了風(fēng)路走向，增加了窯尾通風(fēng)面積；窯尾縮口澆注料減薄、窯尾下料舌頭位置下移及下料舌頭澆注料減薄增加了窯尾通風(fēng)面積，平衡了窯爐用風(fēng)，同時延長了下料舌頭的使用壽命。

附圖說明

????圖1表示本實(shí)用新型擴(kuò)容的回轉(zhuǎn)窯窯尾的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型擴(kuò)容的回轉(zhuǎn)窯窯尾的結(jié)構(gòu)作具體說明。

參見圖1，本實(shí)用新型擴(kuò)容的回轉(zhuǎn)窯窯尾的結(jié)構(gòu)包括回轉(zhuǎn)窯窯尾4，其中，回轉(zhuǎn)窯窯尾4的煙室上拱圈2由90度的直角改為50度斜坡，這樣，能夠改善窯內(nèi)風(fēng)路走向，增大窯尾通風(fēng)面積，達(dá)到窯爐用風(fēng)平衡的目的。回轉(zhuǎn)窯窯尾4的窯尾縮口支撐座3的澆注料厚度由280mm降低至230mm。回轉(zhuǎn)窯窯尾4的窯尾下料舌頭1與回轉(zhuǎn)窯窯尾4的窯尾縮口澆注料間距由130mm降低至50mm，以增大了窯內(nèi)通風(fēng)面積，延長下料舌頭使用壽命。下料舌頭1上澆注料厚度由180mm降低至130mm。

本實(shí)用新型經(jīng)過在企業(yè)生產(chǎn)中試用，解決了窯內(nèi)通風(fēng)小、窯爐用風(fēng)不平衡，造成窯內(nèi)憋火悶燒，窯況不穩(wěn)定，燒成帶前端窯皮剝落快，耐火磚損耗大，窯產(chǎn)質(zhì)量狀況差等技術(shù)瓶頸，達(dá)到了穩(wěn)定運(yùn)行、優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)的目標(biāo)，為節(jié)能降耗打下了良好的基礎(chǔ)。