[實用新型]一種氨氮汽化器

有效

• 申請號: 201420266304.8
• 申請日: 2014-05-23
• 公開（公告）號: CN203890074U
• 公開（公告）日: 2014-10-22
• 發明（設計）人: 匡國珍;曾憲明;張和鵬;宋金華;張國祥
• 申請（專利權）人: 九江有色金屬冶煉有限公司
• 主分類號: C01G35/00
• 分類號: C01G35/00
• 代理公司: 南昌新天下專利商標代理有限公司 36115
• 代理人: 施秀瑾

技術領域

本實用新型涉及一種氨氮汽化器，特別是一種用于生產低氮高純氧化鉭產品中除去游離氨和氟化氨的氨氮汽化器。

背景技術

低氮高純氧化鉭主要應用于鍍膜材的原料，采用原有工藝生產的高純氧化鉭中的氮含量高達2000PPm，主要是因在冶煉過程中，用氨作沉淀劑，中間產品有大量的游離氨和氟化氨，經高溫煅燒，生成穩定的化合物，不易除去。要達到鍍膜材用高純氧化鉭標準要求氮≦60PPm，必須改進原有工藝及設備，除去中間產品中的游離氨和氟化氨。

實用新型內容

????本實用新型其目的就在于提供一種氨氮汽化器，解決了低氮高純氧化鉭產品中除去游離氨和氟化氨的問題，具有易于操作控制、效率高的特點，能有效除去產品中的游離氨。

實現上述目的而采取的技術方案，包括圓形筒體，圓形筒體上端設有筒蓋，筒體與筒蓋之間設有活節螺栓連接，圓形筒體一側設有筒蓋吊桿，筒蓋吊桿一端經吊桿手輪、絲桿連接筒蓋，所述筒體底部設有環形氣管，環形氣管上設有噴氣小孔，環形氣管一端連接蒸汽進氣閥，所述筒體中部設有環形卡座，環形卡座上設有濾板，濾板上設有通氣小孔，所述筒體底部設有排水閥，所述筒蓋上設有排氣閥、壓力表。

與現有技術相比本實用新型具有以下優點。

本設備易于操作控制，效率高，能有效除去產品中的游離氨，使生產工藝得到順利實施。生產的產品，完全滿足低N高純氧化鉭產品標準要求，其氮含量≦60PPm。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型作進一步詳述。

圖1為本裝置結構示意圖；

圖2為本裝置中環形氣管結構示意圖；

圖3為本裝置中濾板結構示意圖。

具體實施方式

????包括圓形筒體2，圓形筒體2上端設有筒蓋6，筒體2與筒蓋6之間設有活節螺栓11連接，圓形筒體2一側設有筒蓋吊桿3，筒蓋吊桿3一端經吊桿手輪7、絲桿8連接筒蓋6，如圖1所示，所述筒體2底部設有環形氣管14，環形氣管14上設有噴氣小孔18，環形氣管14一端連接蒸汽進氣閥1，所述筒體2中部設有環形卡座17，環形卡座17上設有濾板12，濾板12上設有通氣小孔21，所述筒體2底部設有排水閥15，所述筒蓋6上設有排氣閥9、壓力表10。

????所述筒體2內設有濾板支座16。

????所述濾板12與環形卡座17之間設有橡膠墊13。

????所述環形氣管14包括環形內氣管20、環形外氣管19，如圖2所示。

實施例

結構：

1、氨汽化器為圓形筒體2，底部為平底，上部為球面形封頭筒蓋6，其直徑為0.8-2.0m?，高為?1.0-1.8m，汽化器上設有蒸汽進氣閥1、環形氣管14、排水閥15、濾板12、排氣閥9，如圖1所示；

2、環形氣管14的外直徑為0.6-1.6m，內直徑為0.4-1.0m，氣管直徑為15-33mm，噴氣小孔18直徑為2-6mm，如圖2所示；

3、濾板12直徑為0.8-2.0m，如圖3所示。??

?工作原理：

?首先將汽化器的筒蓋6移開，移開后在濾板12上鋪設好桶形布袋4，然后再將物料5均勻地裝入布袋4內，裝料厚度以不超過器體的上沿為準。蓋好筒蓋6，并依次轉動筒蓋6上的16個活節螺栓11的手輪，將筒蓋6鎖緊。打開蒸汽進氣閥1，蒸汽通過環形氣管14上2排向上的噴氣小孔18噴出蒸汽，蒸汽再通過濾板12、布袋4和物料5，從筒蓋6上的2個排氣閥9排出，為了減少蒸汽從布袋4和筒體2內壁間穿過，在濾板12和筒體2上的環形卡座17之間墊有一層橡膠墊13，以保證蒸汽全部穿過物料層。調節好排氣閥9，可以控制蒸汽在器體內的停留時間。排出的蒸汽由于穿過了物料層，將帶走物料中的氨、氮等雜質，控制好汽化時間，以滿足產品質量的要求。汽化完畢后，關閉蒸汽進氣閥1，打開筒體2上的排水閥15，將筒體2內的水排盡并關好，然后打開筒蓋6，將汽化好的物料鏟出。至此完成一次汽化周期。

使用：

前期準備工作，檢查汽化器上的4個閥門，確保2個排氣閥處于開啟狀態，確保蒸汽進氣閥和排水閥處于關閉狀態。

在圖1中，先旋松筒蓋6上的16個活節手輪，當活節手輪升到適當高度時，將活節手輪和活節螺栓11向外推倒，讓其懸掛在筒體2的外面，再旋轉吊桿手輪7，通過長絲桿8將筒蓋6整體吊離筒體2，當離開適當高度時，用手推動筒蓋吊桿3，使筒蓋6整體圍繞筒蓋旋轉，當筒蓋6旋轉離開筒體2垂直上方，且筒體2上沿口全部裸露出來時，停止推動筒蓋吊桿3。