[實用新型]高耐壓超級電容器電芯的干燥系統裝置

有效

• 申請號: 201420265784.6
• 申請日: 2014-05-23
• 公開（公告）號: CN203839220U
• 公開（公告）日: 2014-09-17
• 發明（設計）人: 米國民;孫文君
• 申請（專利權）人: 丹東思誠科技有限公司
• 主分類號: H01G13/04
• 分類號: H01G13/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種超級電容器的干燥裝置，具體地說，涉及一種高耐壓超級電容器的干燥裝置。

背景技術

超級電容器是儲能型電子元器件，其主要生產工藝流程是將正極片、隔膜和負極片卷繞成電芯，再將卷繞的電芯放入殼體內封口，然后從殼體上的注液孔注入電解液，使電解液完全浸透電芯，密封注液孔。但此過程需要預先對正、負極片進行烘干，然后對卷繞成的電芯再烘干，以保證電芯在密封殼體內的干燥性。一般地說，電芯的水分含量要少于100PPM（百萬分之100），因為注入超級電容器的電解液和超級電容器電極中的活性炭高度吸水，在水分的作用下，能產生氣體，在殼體內產生壓力，存在不安全隱患，并且降低了超級電容器的耐壓。所以，超級電容器內部水分干燥是一個非常重要的環節，尤其是電芯注液前的烘干工藝至關重要。

在工業生產中，超級電容器的電芯烘干過程是在干燥房內進行的，干燥后的電芯再封裝、注液。此種電芯干燥方法需要一個空間較大的干燥房，干燥箱放置于干燥房內，干燥箱采用真空干燥法，防止電芯吸收水分。同時需要保持干燥房內空氣的溫度和干燥度。此種環境惡劣，不利于人員操作。并且電芯在拿出干燥房后，會很快再次吸入水分，封裝注液后仍然存在安全隱患。

發明內容

針對現有超級電容器電芯的干燥裝置存在的問題，本實用新型提出了一種更方便、更利于操作的超級電容器的干燥裝置。

解決上述問題的具體技術措施是：高耐壓超級電容器電芯的干燥系統裝置，其特征在于：干燥箱1制有連接管道2和管道2端部的法蘭盤21，手套箱4制有真空過渡艙3以及端部法蘭盤31、過渡艙艙門33、操作手套41，法蘭盤21與法蘭盤31間設有密封墊22，過渡艙艙門33裝有密封墊32，管道51連通管道2和真空泵5，干燥箱1上裝有溫度控制器11，和控制真空泵5的控制器12，管道61連通真空過渡艙3和高純氬氣鋼瓶6，在真空過渡艙3上裝有調節高純氬氣的控制器34，手套箱4內裝有機械手42。

本實用新型的有益效果：高耐壓超級電容器電芯的干燥系統裝置，結構簡單，不需要大型干燥房，利于工作人員操作。經過真空干燥的電芯，不接觸空氣直接進入手套箱內，電芯干燥效果更好，有利于提高超級電容的耐壓。并且不用化成，提高生產效率，減少設備投資降低成本。本實用新型裝置也可用于鋰電池的生產。

附圖說明

??圖1??本實用新型結構示意圖。

具體實施方式

結合附圖對本實用新型作如下說明。

高耐壓超級電容器電芯的干燥系統裝置，如圖1所示，干燥箱1上制有連接管道2和管道2端部的法蘭盤21，手套箱4制有真空過渡艙3以及端部法蘭盤31、過渡艙艙門33、操作手套41，法蘭盤21與法蘭盤31間設有密封墊22，同時，法蘭盤21與法蘭盤31用緊固件鎖緊。在手套箱內側裝置過渡艙艙門33，并且在過渡艙艙門33上裝有密封墊32。過渡艙艙門33可以卡合在真空過渡艙3上，也可以在過渡艙艙門33和真空過渡艙3上制有螺紋，使過渡艙艙門33和真空過渡艙3鎖緊，同時用密封墊32密封，使手套箱4和干燥箱1形成兩個密閉的空間。真空泵5通過管道51與管道2連通，也可以將真空泵5通過管道51連通在干燥箱1上。干燥箱1上裝有溫度控制器11，和控制真空泵5的控制器12。超級電容器電芯放入干燥箱1進行干燥時，調節溫度控制器11，升高溫度，同時開啟控制器12使真空泵5工作，蒸發超級電容器電芯中的水分，不斷地從干燥箱1內排除氣體，保持干燥箱1內處于高度干燥的真空狀態。管道61連通真空過渡艙3和高純氬氣鋼瓶6，在真空過渡艙3上裝有調節高純氬氣的控制器34，待超級電容器電芯真空干燥結束,?用高純氬氣清洗干燥箱1和真空過渡艙3，以便于操作人員用機械手42把干燥的超級電容器電芯移至手套箱4內。

根據上述的高耐壓超級電容器電芯的干燥系統裝置，超級電容器電芯的具體干燥過程如下：

（1）卷繞后的超級電容器電芯經過預干燥處理，在空氣中置于殼體內，將殼體的端口蓋上蓋密封封裝，只保留殼體底部的注液孔。