[實用新型]一種長鏈二元酸酯類精制生產過程溶劑噴流裝置

有效

• 申請號: 201420265449.6
• 申請日: 2014-05-23
• 公開（公告）號: CN204745749U
• 公開（公告）日: 2015-11-11
• 發明（設計）人: 曹務波;韓偉;李秉龍
• 申請（專利權）人: 山東瀚霖生物技術有限公司
• 主分類號: B01D17/04
• 分類號: B01D17/04;B01D17/05
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型屬于長鏈二元酸酯類生產設備領域，尤其涉及一種長鏈二元酸雙酯精制生產過程中的溶劑噴流裝置。

背景技術

酯類作為常用化工原料，在醫藥、航空、航天、環保、汽車、農業等各個方面均有大量應用，尤其是以中長鏈二元酸為原料合成的二元酸雙酯因其良好的物化性能被廣泛用作潤滑油基礎油、增塑劑、油漆、醫藥中間體等，同時，由于其良好的生物降解性，越來越受到各個行業的關注。

目前，短鏈酯類的生產工藝已非常完善，但長鏈酯的生產仍存在很大的改進空間。

通常情況下，酯類精制過程一般都用液堿或碳酸鈉的水溶液洗滌，除去殘留的酸和酸性催化劑。但是長鏈酯尤其是長鏈二元酸雙酯，因其分子量較長，在精制過程中二元酸或單酸單酯易與堿反應生成鈉鹽，該類型鈉鹽具有非常強的乳化和起泡性能，導致洗滌過程的溶液粘度高、氣泡多、不易分層，極大影響了生產效率。加入破乳劑后，如果不進行攪拌，破乳劑起效慢，無法達到底層；如果進行攪拌，往往又會導致泡沫增加，降低破乳效果。

發明內容

本實用新型的目的在于改進已有技術的不足而提供一種可附加于現有精制設備上、實現在攪拌或靜置狀態下向不同液面噴射溶劑、加快破乳分層、提高酯類精制提純效率的長鏈二元酸酯類精制生產過程溶劑噴流裝置。

本實用新型的目的是這樣實現的，一種長鏈二元酸酯類精制生產過程溶劑噴流裝置，是包括電機、攪拌槳、進液管、加液泵和堿洗罐，其特點在于在攪拌漿與堿洗罐間通過連接裝置固定有用于噴射溶劑的多孔噴流裝置，加液泵通過進液管連接連通多孔噴流裝置內部。

為了進一步實現本實用新型的目的，可以是所述的多孔噴流裝置固定在堿洗罐的上部。

為了進一步實現本實用新型的目的，可以是所述的多孔噴流裝置為表面設有噴流孔的空心圓柱體。

為了進一步實現本實用新型的目的，可以是所述的多孔噴流裝置為兩個半圓型裝置拼裝而成。

為了進一步實現本實用新型的目的，可以是在多孔噴流裝置內部裝有液位控制器。

為了進一步實現本實用新型的目的，可以是所述的多孔噴流裝置內部由液位分隔線分隔成多個不同區域。

本實用新型與已有技術相比具有以下顯著特點和積極效果：本實用新型在攪拌漿與堿洗罐間固定有用于噴流溶劑的多孔噴射裝置，進液管連接連通多孔噴射裝置內部，溶劑通過噴流管輸送到多孔噴射裝置內部，通過液位控制器控制向堿洗罐內液體的不同液面噴加溶劑，實現乳化層快速分離，可將原先需要靜置20h以上的乳化層的分離時間縮短到2h以內，極大提高了生產效率；多孔噴流裝置固定在堿洗罐上端，不隨攪拌槳轉動，結構簡單，噴射效果好；多孔噴流裝置為表面設有噴流孔的空心圓柱體，可以均勻不同液面噴加溶劑，利于乳化層快速分離，提高工作效率；多孔噴流裝置為兩個半圓型裝置拼裝而成，便于安裝維修。多孔噴流裝置內部裝有液位控制器，液位控制器與進液管道相連，通過改變噴流裝置內部液位，控制不同位置噴射孔工作，達到向不同液面噴加溶劑的目的；所述的多孔噴流裝置內部由液位分隔線分隔成多個不同區域，分別對應不同液位的噴射孔，可以讓液位控制器更好的控制噴流裝置內部液位。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細說明。

圖1為本實用新型的一種結構示意圖。

圖2為本實用新型的另一種結構示意圖。

圖3為本實用新型多孔噴射裝置的一種結構示意圖。

具體實施方式

實施例1，一種長鏈二元酸酯類精制生產過程溶劑噴流裝置，參照圖1，在堿洗罐12的上部固定有電機1，電機1連接帶動安裝在堿洗罐12內部的攪拌槳6轉動，加液泵8連接進液管7，在攪拌漿6與堿洗罐12間通過連接裝置2固定有用于噴流溶劑的多孔噴流裝置3，加液泵8通過進液管7連通多孔噴流裝置3內部，這構成本實用新型的一種結構。

實施例2，一種長鏈二元酸酯類精制生產過程溶劑噴流裝置，參照圖2、圖3，是在實施例1的基礎上，多孔噴流裝置3固定在堿洗罐12的上部，多孔噴流裝置3為表面設有噴流孔5的空心圓柱體，多孔噴流裝置3為兩個半圓型裝置拼裝而成，孔噴流裝置3內部裝有液位控制器11，多孔噴流裝置3內部由液位分隔線10分隔成多個不同區域，本實施例多孔噴流裝置3內部由液位分隔線10分隔成7個不同區域，其他與實施例1完全相同。