[實用新型]一種螺桿喂料片材擠出機有效
| 申請號: | 201420264460.0 | 申請日: | 2014-05-22 |
| 公開(公告)號: | CN203844171U | 公開(公告)日: | 2014-09-24 |
| 發明(設計)人: | 鐘宜虎;王榮偉 | 申請(專利權)人: | 無錫錦和科技有限公司 |
| 主分類號: | B29C47/00 | 分類號: | B29C47/00;B29C47/08;B29C47/10;B29C47/40;B29C47/60 |
| 代理公司: | 北京品源專利代理有限公司 11332 | 代理人: | 張海英;韓國勝 |
| 地址: | 214191 江蘇省無錫市錫*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 螺桿 喂料 擠出機 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種擠出機,尤其涉及一種螺桿喂料片材擠出機。
背景技術
擠出機是一種用于將密煉機混煉好的團粒狀的塑料、橡膠、橡塑半成品以及其他粒狀或片狀的塑料、橡膠及橡膠半成品擠壓出符合工藝要求形狀制品的機器。目前市場上的擠出機,其存在送料能力差,送料不均勻的問題,且現有擠出機在工作過后,膠料極易粘結在螺桿上,清洗繁瑣,大大增大了工作人員的勞動強度,降低了生產效率。
實用新型內容
本實用新型的目的在于針對上述問題,提供一種螺桿喂料片材擠出機,以解決現有螺桿喂料片材擠出機送料能力差、送料不均勻的問題,以及現有螺桿喂料片材擠出機的螺桿易粘結膠料,清洗繁瑣,增大工作人員勞動強度,降低生產效率的問題。
本實用新型的目的是通過以下技術方案來實現:
一種螺桿喂料片材擠出機,包括底架、溫控系統、電氣控制系統、液壓控制系統、動力傳動裝置,所述動力傳動裝置包括電機、減速機及齒輪分配箱,所述齒輪分配箱的第一輸出端傳動連接有主螺桿,其第二輸出端傳動連接有副螺桿,所述底架上滑動連接有喂料筒及擠料模塊,所述副螺桿位于喂料筒內,副螺桿的螺紋深度為30~50mm,螺距為180~200m,其頭部的縱截面呈L形結構,所述喂料筒可通過鎖緊裝置與固定在底架上的動力傳動裝置相連,所述擠料模塊可通過鎖緊裝置與喂料筒相連,擠料模塊包括主螺桿、機筒、與機筒相連的機頭及用于膠料成型的口型板,所述主螺桿的螺紋深度為30~50mm,主螺桿包括位于喂料筒內的喂料段及位于機筒內的擠壓塑化段、計量段,所述喂料段的螺距為180~200m,所述擠壓塑化段的螺距由鄰近喂料段的一端至計量段的一端依次遞減,壓縮比為1:1.5,擠壓塑化段鄰近喂料段一端的螺距為180~200m,其鄰近計量段一端的螺距為125m,所述計量段的螺距為125mm,所述主螺桿、副螺桿的螺紋背面與主螺桿、副螺桿的螺桿徑向平面的夾角為10~20°。
作為本實用新型的優選方案,所述鎖緊裝置包括凸契塊與凹契塊,所述凸契塊的縱截面為梯形結構,所述凹契塊由液壓缸驅動,其上開有與凸契塊相配合的槽口,采用此結構進行連接,具有非常良好的鎖緊功能。
作為本實用新型的優選方案,所述喂料筒的上部設置有喂料斗,便于喂料。
作為本實用新型的優選方案,所述溫控系統的管道及液壓控制系統的管道均設置于拖鏈內,通過有序的排列并設置于拖鏈內,既美觀整齊,且能減少溫度和能源的損耗。
作為本實用新型的優選方案,所述機頭由對稱設置的上機頭、下機頭拼裝而成,且機頭上設置有縱截面為梯形結構的凸塊,所述機筒上設置有與凸塊相配合的凹塊,所述凹塊由液壓缸驅動,采用此結構進行連接,具有非常良好的鎖緊功能。
作為本實用新型的優選方案,所述機頭的流道包括對稱設置的截面呈圓錐形結構的第一立體通道、第二立體通道及位于第一立體通道、第二立體通道之間的錐形立體通道,此結構的機頭具有良好的擠壓性能及充分的混合功能,通過采用此結構的機頭,確保制品在擠出時致密均勻,尺寸穩定。
本實用新型的有益效果為,所述螺桿喂料片材擠出機通過控制螺桿的深度及螺距,使得螺桿具有較高輸送能力,并通過控制螺紋背面與螺桿徑向平面夾角的角度,使得螺桿不易粘料,具有較好的自潔功能,此外,喂料筒、動力傳動裝置、擠料模塊通過鎖緊裝置鎖緊定位,連接牢靠,定位準確,且拆分方便,便于清洗螺桿,結構簡單、易于實現。
附圖說明
圖1為本實用新型一種螺桿喂料片材擠出機的主視圖;
圖2為本實用新型一種螺桿喂料片材擠出機的俯視圖;
圖3為本實用新型一種螺桿喂料片材擠出機拆分狀態下的結構示意圖;
圖4為本實用新型鎖緊裝置的結構示意圖;
圖5為本實用新型機頭與機筒配合結構示意圖;
圖6為本實用新型主螺桿結構示意圖;
圖7為本實用新型副螺桿結構示意圖;
圖8為本實用新型螺桿斷面結構示意圖;
圖9為本實用新型機頭結構示意圖;
圖10為圖9所示的機頭在A-A處的剖視圖。
圖中:
1、底架;2、電機;3、齒輪分配箱;4、溫控系統;5、喂料筒;6、機筒;7、機頭;8、拖鏈;9、喂料斗;10、電氣控制系統;11、液壓控制系統;12、主螺桿;13、副螺桿;14、凹契塊;15、凸契塊;16、凸塊;17、凹塊;18、喂料段;19、擠壓塑化段;20、計量段;21、頭部;22、第一立體通道;23、第二立體通道;24、錐形立體通道。
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