[實用新型]精制彎管機

有效

• 申請號: 201420263865.2
• 申請日: 2014-05-22
• 公開（公告）號: CN203862770U
• 公開（公告）日: 2014-10-08
• 發明（設計）人: 潘建峰
• 申請（專利權）人: 常州法爾林精機有限公司
• 主分類號: B21D7/08
• 分類號: B21D7/08;B21D7/16;B21D31/00
• 代理公司: 常州市夏成專利事務所(普通合伙) 32233
• 代理人: 沈兵

技術領域

本實用新型涉及加工機械技術領域，尤其是一種精制彎管機。

背景技術

現有彎管機的工作原理為：將金屬管放在與動力軸聯動的模具內，壓輥擠壓固定，工作時，動力軸帶動模具及金屬管一起運動，使金屬管沿模具彎制成所需角度的彎管，現有的彎管機在折彎時會對金屬管的折彎部產生結構破壞，導致內圈不規則褶皺，產生擠壓損傷，外圈不均勻拉扯，產生裂痕，影響彎管的質量。

實用新型內容

為了克服現有的彎管機易對管件產生不規則擠壓拉扯，造成損傷，報廢率高的不足，本實用新型提供了一種精制彎管機。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種精制彎管機，包括機架、機臺、壓輥、動力輪、擺臂和擋板，機臺安裝在機架上，壓輥、動力輪、擺臂和擋板都安裝在機臺上，動力輪和擋板分別位于壓輥的兩端，動力輪通過擺臂與機臺旋轉連接，機臺上設有內壓輪和外壓輪，內壓輪上設有豎齒，外壓輪上設有網齒。

根據本實用新型的另一個實施例，進一步包括內壓輪和外壓輪平行安裝在擋板的前端。

根據本實用新型的另一個實施例，進一步包括內壓輪和外壓輪對稱分布在被加工管件運動軌跡的兩側。

根據本實用新型的另一個實施例，進一步包括豎齒和網齒分別局部分布在內壓輪和外壓輪的圓周上。

本實用新型的有益效果是，在機臺上擋板的前端平行設置內壓輪和外壓輪，分列于被加工管件運動軌跡的兩側，內壓輪和外壓輪的圓周上分別局部分布有豎齒和網齒，使用時，內壓輪和外壓輪將被加工管件向前輸送一段后，采用豎齒和網齒分別對管件的內外兩側進行壓印，產生相應的齒槽，隨后繼續將印有齒槽的部分輸送進壓輥和動力輪之間的夾縫，進行折彎，管件彎曲產生的應力得到有規則的引導和釋放，使得內側的豎直狀齒槽收攏疊合，規則有序，外側的網格狀齒槽舒展平鋪，均勻平整，從而確保了管件折彎部的結構穩定，避免了不規則損傷，大大提高了彎管的成品率。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖中1.?機架，2.?機臺，3.?壓輥，4.?動力輪，5.?擺臂，6.?擋板，7.?內壓輪，8.?外壓輪，9.?豎齒，10.?網齒。

具體實施方式

如圖1是本實用新型的結構示意圖，一種精制彎管機，包括機架1、機臺2、壓輥3、動力輪4、擺臂5和擋板6，機臺2安裝在機架1上，壓輥3、動力輪4、擺臂5和擋板6都安裝在機臺2上，動力輪4和擋板6分別位于壓輥3的兩端，動力輪4通過擺臂5與機臺2旋轉連接，機臺2上設有內壓輪7和外壓輪8，內壓輪7上設有豎齒9，外壓輪8上設有網齒10。內壓輪7和外壓輪8平行安裝在擋板6的前端。內壓輪7和外壓輪8對稱分布在被加工管件運動軌跡的兩側。豎齒9和網齒10分別局部分布在內壓輪7和外壓輪8的圓周上。

在機臺2上擋板6的前端平行設置內壓輪7和外壓輪8，分列于被加工管件運動軌跡的兩側，內壓輪7和外壓輪8的圓周上分別局部分布有豎齒9和網齒10，使用時，內壓輪7和外壓輪8將被加工管件向前輸送一段后，采用豎齒9和網齒10分別對管件的內外兩側進行壓印，產生相應的齒槽，隨后繼續將印有齒槽的部分輸送進壓輥3和動力輪4之間的夾縫，進行折彎，管件彎曲產生的應力得到有規則的引導和釋放，使得內側的豎直狀齒槽收攏疊合，規則有序，外側的網格狀齒槽舒展平鋪，均勻平整，從而確保了管件折彎部的結構穩定，避免了不規則損傷，大大提高了彎管的成品率。