[實用新型]用于膠合機自動入料設備的托盤裝配體

有效

• 申請號: 201420263270.7
• 申請日: 2014-05-22
• 公開（公告）號: CN203865546U
• 公開（公告）日: 2014-10-08
• 發明（設計）人: 謝兆航
• 申請（專利權）人: 江蘇美威自動化科技有限公司
• 主分類號: B65G47/82
• 分類號: B65G47/82
• 代理公司: 蘇州翔遠專利代理事務所(普通合伙) 32251
• 代理人: 劉計成

技術領域

本實用新型涉及膠合機入料設備，特別涉及一種在膠合機入料設備上使用的托盤裝配體。

背景技術

安全門在生產過程中通常需要放入到膠合機中進行熱壓膠合處理，膠合是將涂膠后或經過適當晾置的被粘表面疊合在一起的操作方法。目前安全門進行膠合處理時，通常都是采用人工的方式將半成品門板一層一層的放置在膠合機內進行膠合處理。為了提高生產效率，可使用自動入料設備將要膠合的門板送入膠合機中進行處理。

現有膠合機自動入料設備通常會在托盤上設置推塊，通過推塊來推動托盤上的門板，推塊上設置一擋板，擋板與推塊通過鉸接軸鉸接，鉸接軸上設有復位彈簧。當半成品安全門向內推進時，當半成品安全門碰到擋板后，擋板會旋轉平躺，這樣半成品安全門就可非常順利的推到推塊的內側，當半成品安全門與擋板脫離后，擋板在彈簧的彈力作用下會自動復位，將半成品安全門擋住，這樣移動推塊就可帶動半成品門板一同運動。這種托板轉配體對擋板的位置要求較高，如果擋板安裝的位置比較靠前，半成品門板部容易推到位，擋板不容易將門板擋住；如擋板安裝的位置比較靠前，則門板不容易推入到膠合機內，這樣就會對門板生產效率造成影響。

實用新型內容

鑒于以上所述現有技術的缺點，本實用新型的目的在于提供一種可便于半成品門板推入、推出的托盤裝配體。

為實現上述目的及其他相關目的，本實用新型提供了一種用于膠合機自動入料設備的托盤裝配體，包括托盤本體，所述托盤本體上設有長滑槽，所述長滑槽內設有推塊，所述推塊與驅動機構連接，所述驅動機構帶動所述推塊在所述長滑槽內來回移動，所述推塊的前后兩端各設有一開口向外的卡槽，所述卡槽的側壁通過一銷軸與一擋板鉸接，所述擋板與復位彈簧連接，所述擋板與所述推塊的上表面垂直。

優選地，所述長滑槽的兩側設有流利條，所述流利條由數個平行排列的滾輪組成。

優選地，所述推塊成“Z”字型，所述推塊的一端伸出所述托盤本體。

如上所述，本實用新型的用于膠合機自動入料設備的托盤裝配體具有以下有益效果：該托盤裝配體在使用時，半成品門板從后方推入時會依次將推塊上后端的擋板及前端的擋板壓平，當半成品門板與后端的擋板脫離時，后端的擋板在復位彈簧的彈力作用下豎起，后端的擋板處于豎直狀態，這樣推塊就可推動門板在托盤本體上移動，當推塊移動至長滑槽的最前端時，驅動機構帶動推塊向后移動，當推塊移動一段距離后，推塊前端的擋板會從門板下面露出，這樣推塊前端的擋板也會在復位彈簧的彈力作用下豎起，這樣驅動機構可帶動推塊再次向前移動一段距離，這樣就可將門板完全推入到膠合機內，從而可有效提高膠合機的工作效率。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的結構示意圖。

圖2為本實用新型實施例推塊的放大示意圖。

圖3為本實用新型實施例推塊推至長滑槽的最前端時的結構示意圖。

元件標號說明。

1 托盤本體2長滑槽3推塊4流利條5后端擋板6前端擋板

具體實施方式

以下由特定的具體實施例說明本實用新型的實施方式，熟悉此技術的人士可由本說明書所揭露的內容輕易地了解本實用新型的其他優點及功效。