[實用新型]單出口煤氣發生爐

有效

• 申請號: 201420261987.8
• 申請日: 2014-05-22
• 公開（公告）號: CN203820727U
• 公開（公告）日: 2014-09-10
• 發明（設計）人: 楊相福;李博華
• 申請（專利權）人: 唐山科為工控技術有限公司
• 主分類號: C10J3/20
• 分類號: C10J3/20;C10J3/60;C10J3/34;C10J3/72
• 代理公司: 唐山永和專利商標事務所 13103
• 代理人: 明淑娟

技術領域

本實用新型涉及一種煤氣發生爐，特別是一種單出口煤氣發生爐。

背景技術

現在國內在煤氣化行業中，煤炭氣化爐原來只分一段式煤炭氣化爐和兩段式煤炭氣化爐。這主要取決于煤種和工藝所要求來決定。簡單的講兩段式煤氣爐由兩個煤氣出口，分上段煤氣出口和下段煤氣出口。一段式煤炭氣化爐只有一個煤氣出口，由于現在國家倡導節約、降耗，以及環保等方面的要求，兩段式煤炭氣化爐在節能環保方面都優于一段式煤炭氣化爐。因此，國內基本上都不在選用一段式煤炭氣化爐。兩段式煤炭氣化爐產出的煤氣熱值比一段式煤炭氣化爐高10－15%（依煤種而定）。

由于兩段式煤炭氣化爐有兩個煤氣出口，上段煤氣出口和下段煤氣出口從上段煤氣出口出來的煤氣主要是煤炭干餾所產生的煤氣，簡稱干餾煤氣。主要成分為不飽和烴和煤焦油等，其熱值較高，經檢測大同和神木煤氣化后干餾煤氣熱值可達到1800－2000kcal/Nm³。下段煤氣主要成分是CO、CH4和H2等可燃氣體成份，熱值相對較低，一般在1450kcal/Nm³。國內有些企業為了提高煤氣熱值，把原來的兩段式煤炭氣化爐下段煤氣出口取消，只保留了上段煤氣出口，即：所謂的單出口煤炭氣化爐，以求降低設備的投資。??????

但是，國內單出口煤炭氣化爐存在如下主要問題：

由于邊界效應，顆粒大的煤炭都集中在四周邊上，因此邊上的氣體阻力相對較小。中間的煤炭粒度小，氣體阻力相對較大。因而造成干餾段中間的煤炭，不易干餾徹底。一是影響煤炭的產氣率不能充分的把煤炭中的水份及揮發份干餾出來。同時影響了灰渣的含碳量。且：煤氣出口溫度高一般在200－350℃，爐蓖阻力大，氣化強度低。

系統阻力大，產量降低；煤氣中的灰塵帶出物含量多對后面的煤氣凈化造成很大困難，操作不當經常造成管道堵塞；

在同等負荷下與兩段爐相比灰渣含炭量高。

造成以上原因，主要是因為目前國內的單出口煤炭氣化爐只是簡單的在兩段式煤炭氣化爐的基礎上改造而成，主要是究其原因是對兩段式煤氣爐理解不夠造成的，即，所謂的干餾、干燥沒有很好的區分開來。

實用新型內容

本實用新型的發明目的在于提供一種能夠保證煤炭充分干餾的單出煤氣發生爐。

本實用新型采用如下技術方案：

一種單出口煤氣發生爐，包括干餾段筒體，耐火磚墻體，爐蓖，干餾段筒體的底部裝有拱形十字墻，拱形十字墻上支撐耐火磚支撐體，該耐火磚支撐體上設置有煤氣通道孔，拱形十字墻上設置有與煤氣通道孔相通的貫通孔。

采用上述技術方案的本實用新型與現有技術相比，能夠使中間的煤炭進行充分干餾，減少氣體上行的阻力，提高氣化爐的產氣量，同時降低煤氣出口溫度。

本實用新型的優選方案是：

耐火磚支撐體呈十字型結構，煤氣通道孔由在十字型結構的耐火磚支撐體上呈向上延伸的縱向孔和與該縱向孔相貫通的橫向通孔構成。

所述爐蓖增加布風通道，爐蓖高度增加至1245毫米；爐蓖相鄰層的布風通道孔距增加至90毫米。

附圖說明

圖1是現有技術的干餾段結構示意圖。

圖2是本實用新型的干餾段的結構示意圖。

圖3是圖2的A-A剖視圖。

圖4現有技術的爐蓖的結構示意圖。

圖5本實用新型的爐蓖的結構示意圖。

圖6是現有技術中的單出口煤氣發生爐的結構示意圖。

圖7是本實用新型的結構示意圖。

圖1、圖4和圖6中：煤炭1、耐火磚墻體2、干餾段筒體3、布風通道8、加煤機9、干餾段10、水冷箱11、水夾套12、底盤裝置13。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例詳述本實用新型：

一種單出口煤氣發生爐，參見附圖2、附圖3、附圖5和附圖7，圖中：煤炭1、耐火磚墻體2、煤氣通道孔3、縱向孔301、橫向通孔302、干餾段筒體4、拱形十字墻5、貫通孔6、耐火磚支撐體7、布風通道8、加煤機9、干餾段10、水冷箱11、水夾套12、底盤裝置13、煤氣中心通道14、爐蓖15。