[實用新型]工業電弧爐余熱利用及煙氣回收裝置

有效

• 申請號: 201420261767.5
• 申請日: 2014-05-22
• 公開（公告）號: CN203869530U
• 公開（公告）日: 2014-10-08
• 發明（設計）人: 高正平;楊軍;高劍波;高劍剛
• 申請（專利權）人: 江蘇華德工業爐有限公司
• 主分類號: F27D17/00
• 分類號: F27D17/00
• 代理公司: 南京正聯知識產權代理有限公司 32243
• 代理人: 沈志海

技術領域

本實用新型涉及工業電弧爐領域，尤其涉及一種工業電弧爐余熱利用及煙氣回收裝置。

背景技術

節能減排和廢氣處理是當今社會發展的主題，余熱資源的利用以及廢氣的凈化室節約能源和減少污染的有效途徑。對于電弧爐煉鋼而言，其生產過程中一方面需要消耗大量的能源，另一方面也會產生大量的熱量歲煙氣排出，及污染了環境，又造成了資源的極大浪費，因此如何可以回收煙氣余熱是現階段的重中之重，解決上述問題就顯得十分必要了。

實用新型內容

本實用新型提供一種工業電弧爐余熱利用及煙氣回收裝置，通過回收沉降室的余熱以及處理污染的廢氣并且對廢氣的余熱進行回收，解決了背景技術中出現的問題。

本實用新型的目的是提供一種工業電弧爐余熱利用及煙氣回收裝置，在電弧爐上方設置煙塵采集罩，煙塵采集罩連接著設置有除塵機構的排煙管路，除塵機構連接著排氣筒，排氣筒將煙氣排進連接在排氣筒上的余熱爐內進行回收余熱；電弧爐上還連接著燃燒沉降室，燃燒沉降室連接有熱管蒸發器，熱管蒸發器連接有高壓蒸汽包提供高壓蒸汽供其他設備使用。

進一步改進在于：除塵機構包括第一除塵器和第二除塵器以及連接在第一除塵器和第二除塵器右側的除塵風機。

進一步改進在于：第一除塵器連接在排煙管路上，第二除塵器連接在第一除塵器右側的排煙管路上，排煙管路上與第一除塵器連接的節點處設置有三通閥門，排煙管路上內位于三通閥門的左側設置有煙氣傳感器。

進一步改進在于：高壓蒸汽包內頂部設置有鋼網式汽水分離裝置，高壓蒸汽包內正常的水位處設置有排污裝置。

本實用新型的有益效果：本裝置通過在電弧爐上方設置煙塵采集罩采集煙氣進行凈化和余熱回收，還在連接在電弧爐上的沉降室上設置余熱回收的裝置，采用兩種方式同時對煙塵和煙氣進行余熱回收和凈化處理，最大化的提高了也熱利用率，適用于生產中。

附圖說明

圖1是本實用新型的示意圖。

其中：1-電弧爐，2-煙塵采集罩，3-排煙管路，4-除塵機構，5-排氣筒，6-余熱爐，7-燃燒沉降室，8-熱管蒸發器，9-高壓蒸汽包，10-第一除塵器，11-第二除塵器，12-除塵風機，13-三通閥門，14-煙氣傳感器，15-鋼網式汽水分離裝置，16-排污裝置。

具體實施方式

為了加深對本實用新型的理解，下面將結合實施例對本實用新型作進一步詳述，該實施例僅用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型保護范圍的限定。

如圖1所示，本實施例提供一種工業電弧爐余熱利用及煙氣回收裝置，在電弧爐1上方設置有煙塵采集罩2采集高溫煙氣進入排煙管路3，排煙管路3上設置有除塵機構4進行除塵，除塵機構4包括第一除塵器10和第二除塵器11以及連接在第一除塵器10和第二除塵器11右側的除塵風機12；除塵機構4連接有排氣筒5，除過塵的煙氣進入排氣筒5后進入連接在排氣筒5上的余熱爐6進行回收余熱；還在電弧爐1上連接燃燒沉降室7回收高溫煙塵，燃燒沉降室7連接有熱管蒸發器8，熱管蒸發器8連接有高壓蒸汽包9；第一除塵器10連接在排煙管路3上，第二除塵器11連接在第一除塵器10右側的排煙管路3上，排煙管路上3與第一除塵器10連接的節點處設置有三通閥門13，排煙管路上3內位于三通閥門13的左側設置有煙氣傳感器14，這樣可通過煙氣傳感器14判斷出經第一除塵器10除過塵的煙氣是否可用，若可用便直接通入排氣筒5，若不可用，則通過第二除塵器11進行二次除塵；高壓蒸汽包9內頂部設置有鋼網式汽水分離裝置15，高壓蒸汽包9內正常的水位處設置有排污裝置16，這兩個裝置的使用可保證蒸汽的品質。本裝置通過在電弧爐1上方設置煙塵采集罩2采集煙氣進行凈化和余熱回收，還在連接在電弧爐1上的燃燒沉降室7上設置余熱回收的裝置，采用兩種方式同時對煙塵和煙氣進行余熱回收和凈化處理，最大化的提高了也熱利用率，適用于生產中。