[實(shí)用新型]改進(jìn)的鑄造三室爐

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420261604.7
• 申請日: 2014-05-22
• 公開（公告）號: CN203817342U
• 公開（公告）日: 2014-09-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 于寧;杜德喜;陳志;董秀琦;王永寧;朱志華;李昌海
• 申請（專利權(quán)）人: 中信戴卡寧波輪轂制造有限公司
• 主分類號: B22D18/04
• 分類號: B22D18/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及鑄造裝置，具體地說涉及鑄造用保溫爐。?

背景技術(shù)

三室爐在低壓鑄造生產(chǎn)中具有明顯的優(yōu)勢：首先，取消了升液管為大批量生產(chǎn)創(chuàng)造了便利，其次，液面離鑄型更近，利于補(bǔ)縮，第三，加壓室小，耗氣耗電量大大降低且控溫精度高；第四，加壓液面恒定不用自動(dòng)補(bǔ)償；第五，加壓室、工作室液面造渣少清理方便且頻次減少；最后添加鋁液不影響生產(chǎn)。?

然而，現(xiàn)有技術(shù)的三室爐也存在很多不足：第一，柱塞閥昂貴、清理不方便、故障率高；第二，加壓室與工作室體積較大，生產(chǎn)中鋁液更新的速度太慢，鋁液在爐內(nèi)存留時(shí)間較長，容易氧化，影響鑄件的內(nèi)在質(zhì)量；第三，爐體的保溫性能差；第四，與鋁液接觸的爐襯內(nèi)壁耐蝕性差，經(jīng)常使?fàn)t襯上的一些耐火材料進(jìn)入鋁液中懸浮，即影響鑄件質(zhì)量也影響爐襯的壽命。?

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明就是針對上面提出的問題進(jìn)行系統(tǒng)解決，進(jìn)一步提高保溫爐性能。?

本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：改進(jìn)的鑄造三室爐，包括工作臺(tái)1、升液管室2、加熱棒3、加壓室4、加壓管5、導(dǎo)液管7、電磁閥8、保持室10、密封爐蓋11，在加壓室4與保持室10之間設(shè)置單向閥6，所述加壓室4的容積設(shè)定為0.02-0.04立方米、所述保持室10的容積設(shè)定為0.08-0.12立方米，在保持室10底部設(shè)置除氣磚9。?

本發(fā)明用球形單向閥取代故障率較高又昂貴的柱塞閥，使三室爐的運(yùn)行更加穩(wěn)定可靠更加適應(yīng)車輪鑄造的需要。加壓室與保持室體積大大減少，每生產(chǎn)3-5個(gè)輪轂鋁液就全部更新一次，有利于提高鑄件的內(nèi)在質(zhì)量。把透氣磚砌筑在靠近排液口的保持室爐底部，使整個(gè)液面深度內(nèi)的鋁液都有除氣機(jī)會(huì)，由于透氣磚靠近出液口剛剛除過氣的鋁液進(jìn)入加壓室的概率更大。?

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型改進(jìn)的鑄造三室爐結(jié)構(gòu)示意圖。?

圖中：1-工作臺(tái)、2-升液管室、3-加熱棒、4-加壓室、5-加壓管、6-單向閥、7-導(dǎo)液管、8-電磁閥、9-除氣磚、10-保持室、11-密封爐蓋。?

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：改進(jìn)的鑄造三室爐，包括工作臺(tái)1、升液管室2、加熱棒3、加壓室4、加壓管5、導(dǎo)液管7、電磁閥8、保持室10、密封爐蓋11，在加壓室4與保持室10之間設(shè)置單向閥6，所述加壓室4的容積設(shè)定為0.02-0.04立方米、所述保持室10的容積設(shè)定為0.08-0.12立方米，在保持室10底部設(shè)置除氣磚9。?

?具體實(shí)施方式1：所述加壓室4的容積設(shè)定為0.02立方米、所述保持室10的容積設(shè)定為0.08立方米。?

具體實(shí)施方式2：所述加壓室4的容積設(shè)定為0.03立方米、所述保持室10的容積設(shè)定為0.10立方米。?

具體實(shí)施方式3：所述加壓室4的容積設(shè)定為0.04立方米、所述保持室10的容積設(shè)定為0.12立方米。?