[實(shí)用新型]一種電路板散熱器的新型安裝支架

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201420260966.4
• 申請(qǐng)日: 2014-05-21
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN203859976U
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-10-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 周偉文;林小琴;白維
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 佛山市新光宏銳電源設(shè)備有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): H05K7/20
• 分類(lèi)號(hào): H05K7/20
• 代理公司: 廣州嘉權(quán)專(zhuān)利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 44205
• 代理人: 蔣康銘

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種安裝架，具體是一種電路板散熱器的新型安裝支架。

背景技術(shù)

目前，隨著電子半導(dǎo)體的高速發(fā)展，許多電子芯片，電子電路的性能日益提升，隨之而來(lái)其功耗與發(fā)熱也較以往要大很多，故現(xiàn)在很多電路板上都要加裝散熱器幫助降低個(gè)電子部件的溫度，從而保證電子產(chǎn)品能夠正常運(yùn)作。傳統(tǒng)電路板安裝散熱器時(shí)，工人只能將單個(gè)散熱器放置到安裝架上進(jìn)行安裝，較為繁瑣，限制了裝配效率，消耗許多工人勞動(dòng)力。

實(shí)用新型內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種多數(shù)量放置散熱器進(jìn)行安裝的電路板散熱器安裝架。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：

一種電路板散熱器的新型安裝支架，包括基座，所述基座上設(shè)置有四條用于支撐電路板的支柱，以及用于匹配排列放置和裝配散熱器的安裝槽，所述支柱設(shè)置有匹配電路板的限位結(jié)構(gòu)，所述安裝槽前端對(duì)應(yīng)位于電路板下方。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述支柱上設(shè)置有匹配穿插在電路板固定孔上的限位柱。

作為上述技術(shù)方案的另一種改進(jìn)，所述支柱對(duì)應(yīng)位于電路板的四端，并且其頂端匹配設(shè)置有凹臺(tái)。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述安裝槽中設(shè)置有推板，以及驅(qū)動(dòng)所述推板頂壓散熱器往安裝槽前端移動(dòng)的彈簧。

進(jìn)一步，所述安裝槽后端設(shè)置有推動(dòng)散熱器的簧片彈出裝置。

進(jìn)一步，所述安裝槽底部設(shè)置有可提高散熱器位置的墊板。

進(jìn)一步，所述安裝槽底部設(shè)置有調(diào)節(jié)所述墊板高度的調(diào)位螺栓。

本實(shí)用新型的有益效果是：本安裝架可同時(shí)放置多個(gè)散熱器，方便電路板安裝散熱器過(guò)程中無(wú)需多次放置散熱器，有效減少工人的勞動(dòng)消耗，提高安裝效率，降低生產(chǎn)耗時(shí)。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1是本實(shí)用新型的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1，本實(shí)用新型的一種電路板散熱器的新型安裝支架，包括基座1，所述基座1上設(shè)置有四條用于支撐電路板8的支柱2，以及用于匹配排列放置和裝配散熱器7的安裝槽3，安裝槽3與散熱器7的寬度相一致，且散熱器7可沿安裝槽3內(nèi)滑動(dòng)；所述支柱2設(shè)置有匹配電路板8的限位結(jié)構(gòu)，所述安裝槽3前端對(duì)應(yīng)位于電路板8下方，位于安裝槽3前端內(nèi)的散熱器7與電路板8組裝部位對(duì)應(yīng)接近或貼合，工人只需匹配放上電路板8，便可準(zhǔn)確對(duì)位安裝散熱器7，完成后連帶散熱器7一同取出電路板8，此時(shí)簡(jiǎn)單推動(dòng)后方散熱器7到空缺位置，無(wú)需重新放置，直接進(jìn)行下一塊電路板8安裝，快捷方便，有效減少了工人勞動(dòng)。

作為上述實(shí)施方式的一種改進(jìn)，所述支柱2上可設(shè)置有匹配穿插在電路板8固定孔上的限位柱作為所述限位機(jī)構(gòu)，因?yàn)殡娐钒?設(shè)置有通孔用于安裝到最終產(chǎn)品當(dāng)中，故所述限位柱便可對(duì)應(yīng)導(dǎo)向工人放上電路板8，同時(shí)提供限位作用，簡(jiǎn)化組裝步驟。

作為上述實(shí)施方式的另一種改進(jìn)，如圖1所示，作為一種優(yōu)選方案，所述支柱2對(duì)應(yīng)位于電路板8的四端，并且其頂端匹配設(shè)置有凹臺(tái)21，電路板8對(duì)應(yīng)放置在支柱2上，其四端對(duì)應(yīng)落入到凹臺(tái)21中，使對(duì)位固定更為便捷。

作為上述實(shí)施方式的進(jìn)一步改進(jìn)，所述安裝槽3中設(shè)置有推板31，以及驅(qū)動(dòng)所述推板31頂壓散熱器7往安裝槽3前端移動(dòng)的彈簧32，推板31自動(dòng)推動(dòng)后續(xù)散熱器7到對(duì)應(yīng)電路板8位置進(jìn)行安裝，進(jìn)一步減輕組裝工人的勞動(dòng)負(fù)擔(dān)。?

另一種改進(jìn)，所述安裝槽3可在后端設(shè)置有推動(dòng)散熱器7的簧片彈出裝置，自動(dòng)推動(dòng)后續(xù)散熱器7到對(duì)應(yīng)電路板8位置進(jìn)行安裝，無(wú)需人手操作，減省勞動(dòng)。

進(jìn)一步，所述安裝槽3底部設(shè)置有可提高散熱器7位置的墊板34，對(duì)應(yīng)不同型號(hào)的散熱器7高度也不同，通過(guò)放入對(duì)應(yīng)厚度的墊板34以調(diào)整散熱器7對(duì)應(yīng)電路板8，解決因?yàn)樯崞?規(guī)格不同而出現(xiàn)高度差問(wèn)題，以提高設(shè)配靈活度。

再進(jìn)一步，所述安裝槽3底部設(shè)置有調(diào)節(jié)所述墊板34高度的調(diào)位螺栓（附圖未畫(huà)出），更方便裝配不同高度的散熱器7時(shí)進(jìn)行靈活調(diào)節(jié)。

以上所述，只是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式而已，但本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施例，只要其以任何相同或相似手段達(dá)到本實(shí)用新型的技術(shù)效果，都應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。