[實用新型]預制鋼筋混凝土構件之間的鋼筋連接調整構件有效
| 申請號: | 201420259650.3 | 申請日: | 2014-05-21 |
| 公開(公告)號: | CN203905306U | 公開(公告)日: | 2014-10-29 |
| 發明(設計)人: | 王睿敏 | 申請(專利權)人: | 王睿敏 |
| 主分類號: | E04C5/16 | 分類號: | E04C5/16;E04C5/18 |
| 代理公司: | 濟南泉城專利商標事務所 37218 | 代理人: | 紀艷艷 |
| 地址: | 250001 山東省濟南市*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 預制 鋼筋混凝土 構件 之間 鋼筋 連接 調整 | ||
技術領域
????本實用新型涉及一種預制構件用鋼筋機械連接,具體涉及一種預制鋼筋混凝土構件之間的鋼筋連接調整構件。
背景技術
在預制鋼筋混凝土構件之間的鋼筋連接調整構件中,預制構件內由于鋼筋不能轉動,預制鋼筋混凝土構件內的鋼筋位置存在誤差,鋼筋機械連接難度較大。目前鋼筋的連接多采用搭接連接、焊接連接、擠壓套筒連接或套筒機械連接等方法,其中鋼筋的搭接連接最為簡單,但搭接鋼筋長,鋼筋浪費嚴重,作為預制構件的連接現澆量大;焊接連接或擠壓套筒機械連接的施工較為復雜,且存在定位不準確,施工不方便等。
實用新型內容
本實用新型目的是提供一種定位準確、施工方便的預制鋼筋混凝土構件之間的鋼筋連接調整構件,解決了預制鋼筋混凝土構件內的鋼筋位置存在誤差問題,實現對應鋼筋的偏心連接。
為了實現上述目的,本實用新型采用以下方案:
一種預制鋼筋混凝土構件之間的鋼筋連接調整構件,其包括連接座和連接體;連接座一端與連接體連接,連接座另一端與欲連接的鋼筋混凝土構件的對應鋼筋機械連接;連接體一端與連接座連接,另一端與欲連接的另一鋼筋混凝土構件的對應鋼筋機械連接;連接座設有豎直方向的倒T形槽,倒T形槽上端開口,下端封閉,倒T型槽的橫向部分上表面具有兩個關于其軸線對稱設置的限位傾斜面;連接體為倒T形結構,連接體的橫向部分上表面具有與限位傾斜面配合的限位凸面,連接體能夠在倒T型槽內自由移動。
優選地,限位傾斜面與倒T形槽的橫向部分之間設有上倒角,限位傾斜面與倒T形槽的豎直部分設有下倒角。
優選地,限位凸面與連接體的橫向部分之間設有上倒角體,限位凸面與與連接體的豎直部分設有下倒角體。
優選地,限位傾斜面與豎直方向夾角為15-89°。
優選地,倒T形槽一端封閉,一端敞口,且敞口端上可拆卸連接或焊接的后限位板。
本實用新型的有益效果:采用上述結構,限位傾斜面及限位凸面配合,連接座及連接體受力可以減少向外的力,連接座和連接體結合緊密,連接部位不易撐裂,方便垂直方向的力傳遞到鋼筋上;制作加工方便;通過該連接調整構件能夠將兩鋼筋混凝土構件連接,不需要焊接,僅需要人工實施即可,且定位準確、施工方便。
附圖說明
圖1為本實用新型結構示意圖。
圖2為本實用新型的連接座的立體結構示意圖。
圖3為本實用新型的連接座的主視示意圖。
圖4為本實用新型的連接座的側視示意圖。
????圖5為本實用新型的連接體的立體示意圖。
圖6為本實用新型的連接體主視示意圖。
圖7為本實用新型的連接體側視示意圖。
圖8為鋼筋混凝土構件連接的施工示意圖。
圖中1、連接座,2、連接體的豎直部分,3、連接體的橫向部分,4、倒T形槽,5、圓孔,?6、套筒,7、對應鋼筋,8、第二鋼筋混凝土構件,9、第一鋼筋混凝土構件,a、下倒角,b、上倒角,c、上倒角體,d、下倒角體,A、限位傾斜面,B、限位凸面。
具體實施方式
為了便于本領域人員更好的理解本實用新型,下面結合附圖和具體實施例對本實用新型做進一步詳細說明,下述僅是示例性的不限定本實用新型的保護范圍。
參考附圖1至附圖7,一種預制鋼筋混凝土構件之間的鋼筋連接調整構件,包括連接座1和連接體;連接座1一端與連接體連接,連接座1另一端與欲連接的鋼筋混凝土構件的對應鋼筋機械連接;連接體一端與連接座1連接,另一端與欲連接的另一鋼筋混凝土構件的對應鋼筋機械連接;連接座1設有豎直方向的倒T形槽4,倒T形槽4上端開口,下端封閉,倒T型槽4的橫向部分上表面具有兩個關于其軸線對稱設置的限位傾斜面A;連接體為倒T形結構,連接體的橫向部分3上表面具有與限位傾斜面A配合的限位凸面B,連接體能夠在倒T型槽4內自由移動。
本實施例中,限位傾斜面A與倒T形槽4的橫向部分之間設有上倒角b,限位傾斜面A與倒T形槽4的豎直部分設有下倒角a。限位凸面B與連接體的橫向部分3之間設有上倒角體c,限位凸面B與與連接體的豎直部分2設有下倒角體d。
本實施例中,限位傾斜面A與豎直方向夾角為15-89°。
為了防止連接體從倒T形槽4中脫落,倒T形槽4一端封閉,一端敞口,且敞口端上可拆卸連接或焊接后限位板10。
一種鋼筋調整構件的制作方法,包括如下步驟:
(1)選擇坯料通過鍛壓設備進行鍛造,加工成鍛件;
(2)在鍛件一端加工倒T形槽4;
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