[實用新型]圓盤剪壓下檢測裝置

有效

• 申請號: 201420259583.5
• 申請日: 2014-05-19
• 公開（公告）號: CN203863129U
• 公開（公告）日: 2014-10-08
• 發明（設計）人: 韓凌霄
• 申請（專利權）人: 寧波寶新不銹鋼有限公司
• 主分類號: B23D33/00
• 分類號: B23D33/00
• 代理公司: 寧波誠源專利事務所有限公司 33102
• 代理人: 袁忠衛

技術領域

本實用新型涉及軋鋼技術領域，具體指一種圓盤剪壓下檢測裝置。

背景技術

軋鋼廠的寬厚板生產精整線基本上都配置了滾切式圓盤剪設備，圓盤剪是精整線上最重要的設備之一，其功能是威鋼板剪切兩邊的余料，使鋼板兩邊平整。各類成品機組線上剪切不同規格的帶鋼時，圓盤剪需要設定不同的壓下量，圓盤剪的壓下量是指上下兩圓盤剪剪刃徑向的重疊距離，一般設定其范圍在+6mm到-8mm之間，不同的壓下量對帶鋼邊部的切邊質量有很大影響，在生產時需要經常調解壓下量，所以壓下量的檢測非常重要。

現有技術中，通常是根據磁尺檢測的原理采用如圖1所示的重疊量檢測裝置對壓下量進行檢測，該重疊量檢測裝置直接檢測機組的上部刀軸垂直方向的位置變化，并將磁尺檢測到位置變化的信號輸入計算模型中計算重疊量，該裝置存在以下問題：

①磁尺檢測精度為0.02mm，檢測單側位置變化來計算重疊量，誤差會被放大1倍，則磁尺檢測系統實際檢測精度為0.04mm；

②磁尺壓板壓在刀軸外部滑塊上，滑塊與刀軸之間存在一定間隙，會降低檢測精度；

③磁尺壓板與刀軸外部滑塊之間易存在油脂、金屬顆粒等異物，這些異物的存在會導致檢測誤差偏大；

④刀軸軸承游隙及調節機構滑動面之間存在一定間隙，易降低檢測精度；

⑤磁尺檢測位置變化存在一定累計誤差，必須在使用一段時間后進行調零，否則會造成很大檢測誤差。

因此，對于目前的圓盤剪壓下檢測裝置，仍有待于做進一步的改進。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是針對現有技術的現狀，提供一種累積誤差小、檢測精度高的圓盤剪壓下檢測裝置。

本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為：一種圓盤剪壓下檢測裝置，其特征在于：包括齒圈、探測器、第一齒輪及第二齒輪，所述齒圈設置于待測機組中下刀軸齒輪的外端面上并能隨下刀軸齒輪的轉動而轉動；所述探測器的一端連接有第一齒輪，所述第二齒輪設置于圓盤剪機座上并能與齒圈同軸轉動，所述第一齒輪與第二齒輪嚙合連接。

較好的，所述探測器具有信號收集及輸出機構，以便于將探測器探測到的角度及距離信號及時、有效的進行處理。

作為優選，所述信號收集及輸出機構連接有一信號接收器，該信號連接器中設置有圓盤剪壓下量計算模型，設置這樣的結構，可以進一步增加對探測信號處理的準確性，降低探測誤差。

與現有技術相比，由于本實用新型在待測機組中下刀軸齒輪的外端面上設置了一能隨下刀軸齒輪的轉動而轉動的齒圈，并且，通過設置第一齒輪及第二齒輪使齒圈與探測器之間嚙合，探測器通過檢測第一齒輪與第二齒輪之間相對嚙合運動的角度與距離即可準確檢測到相關信號并進行處理，避免了現有技術中磁尺檢測的不穩定性，使得圓盤剪壓下量的檢測累積誤差更小、檢測精度更高。

附圖說明

圖1為現有技術中圓盤剪壓下量的檢測裝置；

圖2為本實用新型實施例的結構示意圖；

圖3為圖2的側視圖。

具體實施方式

以下結合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。

如圖2、3所示，一種圓盤剪壓下檢測裝置，包括齒圈1、探測器2、第一齒輪3及第二齒輪4，齒圈1設置于待測機組中下刀軸齒輪5的外端面上并能隨下刀軸齒輪5的轉動而轉動；探測器2的一端連接有第一齒輪3，第二齒輪4設置于圓盤剪機座6上并能與齒圈1同軸轉動，第一齒輪3與第二齒輪4嚙合連接，在本實施例中，探測器2具有信號收集及輸出機構(圖中未示)，以便于將探測器探測到的角度及距離信號及時、有效的進行處理，信號收集及輸出機構連接有一信號接收器(圖中未示)，該信號接收器中設置有圓盤剪壓下量計算模型，設置這樣的結構，可以進一步增加對探測信號處理的準確性，降低探測誤差。

采用本實施例的圓盤剪壓下檢測裝置，使用時，待測機組的下刀軸齒輪轉動從而帶動齒圈轉動，同時，固定于圓盤剪機座上的第二齒輪隨齒圈同軸轉動，進而帶動與第二齒輪相嚙合的第一齒輪轉動，此時，探測器即可直接探測到第一齒輪相對于第二齒輪轉動過的角度及距離，經過進一步的信號處理，即可對圓盤剪壓下量進行準確測量。

與現有技術的通過磁尺壓板壓在刀軸外部滑塊上來檢測壓下量相比，本實施例的檢測裝置是通過探測器連接相嚙合的齒輪、齒圈來檢測壓下量，避免了位移檢測累計誤差的產生，提高了檢測精度。本實施例的檢測裝置結構簡單、加工方便、維護成本低，可應用于各種切邊裝置上。