[實用新型]一種海洋鉆井平臺樁靴助升用轉盤驅動式旋噴裝置

有效

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• 申請日: 2014-05-21
• 公開（公告）號: CN203878581U
• 公開（公告）日: 2014-10-15
• 發(fā)明（設計）人: 齊寶蘭
• 申請（專利權）人: 齊寶蘭
• 主分類號: E02D13/08
• 分類號: E02D13/08
• 代理公司: 濟南信達專利事務所有限公司 37100
• 代理人: 姜明

技術領域

本實用新型涉及海上石油鉆井平臺技術領域，具體地說是一種海洋鉆井平臺樁靴助升用轉盤驅動式旋噴裝置。

背景技術

現(xiàn)有技術的噴沖器噴沖頭噴出的水柱方向是固定的，因而噴沖泥沙的作用范圍成點線分布，噴沖面積小，無法快速解除海底泥沙對樁靴外表面吸附，不能達到最佳的快速噴沖助升效果。

實用新型內容

本實用新型的技術任務是解決現(xiàn)有技術的不足，提供一種海洋鉆井平臺樁靴助升用轉盤驅動式旋噴裝置。

本實用新型的技術方案是按以下方式實現(xiàn)的，本發(fā)明的旋轉噴沖裝置，其結構包括殼體、環(huán)形活塞、旋轉閥芯、閥桿套、端蓋和復位彈簧，其中，殼體中間開有閥腔，殼體的上端設置有接口管，接口管的管腔與閥腔連通，閥腔的下端通過螺紋連接有端蓋，端蓋的中心垂直開有通孔，閥腔的中間設置有環(huán)形活塞，環(huán)形活塞的中孔中設置有凸環(huán)，凸環(huán)上方與閥桿套的上端連接，閥桿套的下端插在端蓋的中心通孔之中，旋轉閥芯是由閥芯、閥桿和旋噴驅動盤組成，閥芯和旋噴驅動盤設置在閥桿的上下兩端，閥芯的中間水平開有進水孔，閥桿的中心開有出水管道，旋噴驅動盤中水平開有渦噴孔，渦噴孔通過出水管道與進水口連通，閥桿下端插在閥桿套之中與閥桿套轉動連接，閥芯的頂部邊緣開有環(huán)形槽，環(huán)形槽中鑲嵌有密封圈，密封圈與接口管內腔下端的閥口相接組成閥結構，端蓋的底部設置有凹孔，旋噴驅動盤隱藏在凹孔之中。。

所述的旋轉噴沖裝置，閥桿套與環(huán)形活塞和端蓋之間設置有密封圈，環(huán)形活塞、端蓋與殼體內圓之間設置有密封圈，殼體的內圓、環(huán)形活塞、端蓋與閥桿套的外圓通過密封圈組成密閉空腔，復位彈簧設置在密閉空腔之中，復位彈簧的下端與端蓋上端連接，復位彈簧的上端與環(huán)形活塞中間凸環(huán)底部連接。

本實用新型的旋噴裝置具有以下突出的有益效果：閥芯在噴沖過程中自動旋轉，將現(xiàn)有技術的點線噴沖改為旋轉面噴沖，增大了噴沖面積，提高了噴沖效果，能夠很快地解除海底污泥對樁靴的包裹吸附，加快樁靴的抬升，縮短石油平臺的工區(qū)轉移周期。?

附圖說明

圖1是旋噴裝置的縱剖結構示意圖；

圖2是旋噴裝置工作狀態(tài)結構示意圖；

圖3是旋噴盤的A-A向剖面結構示意圖。

附圖中的標記分別表示：接口管1、閥芯2、閥腔3、環(huán)形活塞4、殼體5、密封圈6、復位彈簧7、密閉空腔8、旋噴驅動盤9、凹孔10、渦噴孔11、端蓋12、閥桿套13、閥桿14、凸環(huán)15、出水管道16、進水孔17。?

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的海洋鉆井平臺樁靴助升用旋轉噴沖裝置作進一步詳細說明。

本實用新型的海洋鉆井平臺樁靴助升用旋轉噴沖裝置，其結構包括殼體5、環(huán)形活塞4、旋轉閥芯2、閥桿套13、端蓋12和復位彈簧7，其中，殼體5中間開有閥腔3，殼體5的上端設置有接口管1，接口管1的管腔與閥腔3連通，閥腔3的下端通過螺紋連接有端蓋12，端蓋12的中心垂直開有通孔，閥腔3的中間設置有環(huán)形活塞4，環(huán)形活塞4的中孔中設置有凸環(huán)15，凸環(huán)15上方與閥桿套14的上端連接，閥桿套14的下端插在端蓋12的中心通孔之中，旋轉閥芯是由閥芯2、閥桿14和旋噴驅動盤9組成，閥芯2和旋噴驅動盤9設置在閥桿14的上下兩端，閥芯2的中間水平開有進水孔17，閥桿14的中心開有出水管道16，旋噴驅動盤9中水平開有渦噴孔11，渦噴孔11通過出水管道16與進水口17連通，閥桿14下端插在閥桿套13之中與閥桿套13轉動連接，閥芯2的頂部邊緣開有環(huán)形槽，環(huán)形槽中鑲嵌有密封圈6，密封圈6與接口管1內腔下端的閥口相接組成閥結構，端蓋12的底部設置有凹孔10，旋噴驅動盤9隱藏在凹孔之中。

所述的旋轉噴沖裝置，閥桿套13與環(huán)形活塞4和端蓋12之間設置有密封圈6，環(huán)形活塞4、端蓋12與殼體5內圓之間設置有密封圈6，殼體5的內圓、環(huán)形活塞4、端蓋12與閥桿套13的外圓通過密封圈6組成密閉空腔8，復位彈簧7設置在密閉空腔8之中，復位彈簧7的下端與端蓋12上端連接，復位彈簧7的上端與環(huán)形活塞4中間凸環(huán)15底部連接。

實施例

本實用新型的噴沖裝置工作過程如下：