[實用新型]一種新型塑料粉碎機的主粉碎裝置

有效

• 申請號: 201420259122.8
• 申請日: 2014-05-07
• 公開（公告）號: CN203803563U
• 公開（公告）日: 2014-09-03
• 發明（設計）人: 邊財浪
• 申請（專利權）人: 邊財浪
• 主分類號: B02C13/16
• 分類號: B02C13/16;B02C13/282
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域：

本實用新型屬于塑料粉碎技術領域，尤其涉及一種新型塑料粉碎機的主粉碎裝置。

背景技術：

現有的塑料粉碎機的機體中均通過錘頭與機體的側壁上固定有的一圈耐磨層之間夾持并敲擊塑料進行粉碎，其為了保證粉碎效果，一般將錘頭與耐磨層之間的間距設置為1至5mm之間，其保證了粉碎的效果，但是過小的間距使得其粉碎的效率無法提高，非常不便，而且由于塑料中具有的水汽或者空氣中的水汽進入機體中會對機體內部的部件進行腐蝕，而產生的氧化物會摻雜在粉碎的塑料中，影響粉碎的塑料的進一步加工。

實用新型內容：

本實用新型的目的就是針對現有技術之不足，而提供一種新型塑料粉碎機的主粉碎裝置，它的環形壓塊的內壁上成型有內齒，這樣不僅可以保證錘頭與環形壓塊的內壁之間的粉碎效果，而且其內齒的間距可以方便粉末掉落，其不僅保證了粉碎的效果而且保證粉碎的效率，同時，其設有的鉻層可以提高機體內部的主要部件的抗氧化性，防止氧化物摻雜在粉碎的塑料中，方便粉碎的塑料的后續加工。

本實用新型的技術解決措施如下：

一種新型塑料粉碎機的主粉碎裝置，包括機體，所述機體的頂板上固定有進料管、底板上固定有出料孔，轉動主軸的兩端分別鉸接在頂板和底板上，所述轉動主軸的上端伸出頂板并固定有輸入皮帶輪，轉動主軸的中部設置有多個轉動刀架，每個轉動刀架上鉸接有多個錐頭，機體的內側壁上固定有多個環形壓塊，環形壓塊的內壁上成型有內齒，內齒的齒頂與錘頭的距離為1mm至2mm，內齒的齒根與錘頭的距離為5mm至10mm，內齒的齒槽的最小間距為2mm至5mm，環形壓塊與轉動刀架一一對應，錐頭與內齒相對。

所述轉動主軸的中部為階梯軸、其包括第一主軸段和第二主軸段，第一主軸段的直徑小于第二主軸段的直徑，多個轉動刀架和隔套間隔設置插套在第一主軸段中，最下方的轉動刀架或隔套壓靠在第二主軸段的上端面上，至少兩個緊固螺母螺接在第一主軸段的頂部，緊固螺母壓靠在最上方的轉動刀架或隔套上壓靠有的止動墊圈上。

所述每兩個環形壓塊之間設有環形擋圈，環形擋圈固定在機體的內側壁上。

所述轉動刀架上鉸接有連接塊，連接塊上鉸接有錐頭。

所述底板的上平面上固定有向上延伸的環形凸起圈，環形凸起圈正上方為錘頭的中部，環形擋圈的內側壁與環形凸起圈的外壁之間具有豎直的間距，環形凸起圈將每個出料孔分割為細粉碎出口和粗粉碎出口。

所述環形壓塊通過螺栓固定連接在機體的側壁上，環形壓塊的外壁面上、機體的內壁和錘頭的表層均噴涂有鉻層。

本實用新型的有益效果在于：

它的環形壓塊的內壁上成型有內齒，這樣不僅可以保證錘頭與環形壓塊的內壁之間的粉碎效果，而且其內齒的間距可以方便粉末掉落，其不僅保證了粉碎的效果而且保證粉碎的效率，同時，其設有的鉻層可以提高機體內部的主要部件的抗氧化性，防止氧化物摻雜在粉碎的塑料中，方便粉碎的塑料的后續加工。

附圖說明：

圖1為本實用新型的局部剖視圖；

圖2為本實用新型的局部俯視圖。

具體實施方式：

實施例：見圖1至2所示，一種新型塑料粉碎機的主粉碎裝置，包括機體100，所述機體100的頂板101上固定有進料管1、底板102上固定有出料孔103，轉動主軸2的兩端分別鉸接在頂板101和底板102上，所述轉動主軸2的上端伸出頂板101并固定有輸入皮帶輪21，轉動主軸2的中部設置有多個轉動刀架22，每個轉動刀架22上鉸接有多個錐頭23，機體100的內側壁上固定有多個環形壓塊24，環形壓塊24的內壁上成型有內齒25，內齒25的齒頂與錘頭23的距離為1mm至2mm，內齒25的齒根與錘頭23的距離為5mm至10mm，內齒25的齒槽的最小間距為2mm至5mm，環形壓塊24與轉動刀架22一一對應，錐頭23與內齒25相對。

所述轉動主軸2的中部為階梯軸、其包括第一主軸段2a和第二主軸段2b，第一主軸段2a的直徑小于第二主軸段2b的直徑，多個轉動刀架22和隔套26間隔設置插套在第一主軸段2a中，最下方的轉動刀架22或隔套26壓靠在第二主軸段2b的上端面上，至少兩個緊固螺母27螺接在第一主軸段2a的頂部，緊固螺母27壓靠在最上方的轉動刀架22或隔套26上壓靠有的止動墊圈28上。

所述每兩個環形壓塊24之間設有環形擋圈29，環形擋圈29固定在機體100的內側壁上。

所述轉動刀架22上鉸接有連接塊221，連接塊221上鉸接有錐頭23。