[實用新型]一種雙向爆破的正拱帶槽型爆破片裝置

有效

• 申請號: 201420259112.4
• 申請日: 2014-05-19
• 公開（公告）號: CN203823178U
• 公開（公告）日: 2014-09-10
• 發明（設計）人: 肖飛;徐忠慧;李岳;姜一昌;宋辰;王東
• 申請（專利權）人: 大連理工安全裝備有限公司
• 主分類號: F16K17/16
• 分類號: F16K17/16
• 代理公司: 大連東方專利代理有限責任公司 21212
• 代理人: 高永德;李洪福

技術領域

本實用新型涉及安全超壓泄放技術領域，尤其涉及一種雙向爆破的正拱帶槽型爆破片裝置。

背景技術

雙向爆破的爆破片裝置，能夠保證在承壓系統具有受正壓和受負壓的過程中，都能保護設備的作用，一旦系統內部超壓，則會向系統外側爆破；反之，系統受到外部超壓，則會向系統內側爆破，這樣起到雙向保護系統的作用。

目前對一些正反壓場合使用的雙向爆破的爆破片，都為雙向開縫型爆破片或開縫型與反拱叉型帶刀爆破片組成，其適用場合的壓力普遍較低，膜片厚度較薄，耐疲勞性能差，操作壓力比低，且雙向爆破片正向與反向爆破壓力一般相同或相差較小，使用局限性極大。

發明內容

本實用新型針對以上問題的提出，而研究設計一種雙向爆破的正拱帶槽型爆破片裝置。本實用新型采用的技術手段如下：

一種雙向爆破的正拱帶槽型爆破片裝置，包括正拱帶槽型爆破片Ⅰ、正拱帶槽型爆破片Ⅱ和密封膜，所述正拱帶槽型爆破片Ⅰ與正拱帶槽型爆破片Ⅱ在密封膜外側拱面向外對稱固定組裝，所述正拱帶槽型爆破片Ⅰ與正拱帶槽型爆破片Ⅱ的拱面的凸面上均設有爆破槽，且所述正拱帶槽型爆破片Ⅰ與正拱帶槽型爆破片Ⅱ的拱面上均設有過流孔，作為一側爆破片爆破后超壓介質的泄放通道。

進一步地，所述雙向爆破的正拱帶槽型爆破片裝置還包括襯膜，所述襯膜至于密封膜兩側、正拱帶槽型爆破片Ⅰ與正拱帶槽型爆破片Ⅱ內側。

進一步地，所述正拱帶槽型爆破片Ⅰ與正拱帶槽型爆破片Ⅱ的拱面的凸面上分別設有四條中間部位不相連的由中心向四周輻射的爆破槽。

進一步地，所述過流孔的數量和尺寸應滿足其泄放量能達到額定泄放量的60％以上，臨近所述爆破槽的過流孔的邊緣與爆破槽的最小距離應大于爆破槽的寬度的二倍，各過流孔之間的距離應大于過流孔的孔徑的三分之一。

進一步地，所述正拱帶槽型爆破片Ⅰ與正拱帶槽型爆破片Ⅱ通過點焊固定。

與現有技術比較，本實用新型所述的一種雙向爆破的正拱帶槽型爆破片裝置能夠實現超壓系統快速、準確泄壓，爆破片裝置的任何一側壓力升高，當兩側壓力差值達到爆破片的爆破壓力時，爆破片爆破，泄放通道打開。由于兩側為相互獨立的正拱帶槽型爆破片，因此兩側的爆破壓力值及壓力差可在高壓、低壓大范圍內自由、準確控制，雙向操作壓力比及耐疲勞性能較以往雙向爆破片裝置大幅度提升。

附圖說明

圖1是本實用新型主視剖視示意圖。

圖2是本實用新型俯視示意圖。

圖中：1、正拱帶槽型爆破片Ⅰ；2、襯膜；3、密封膜；4、正拱帶槽型爆破片Ⅱ；5、過流孔；6、爆破槽。

具體實施方式

如圖1和圖2所示，一種雙向爆破的正拱帶槽型爆破片裝置，包括正拱帶槽型爆破片Ⅰ1、正拱帶槽型爆破片Ⅱ4和密封膜3和襯膜2，所述正拱帶槽型爆破片Ⅰ1與正拱帶槽型爆破片Ⅱ4在密封膜3外側拱面向外對稱固定組裝，所述襯膜2至于密封膜3兩側、正拱帶槽型爆破片Ⅰ1與正拱帶槽型爆破片Ⅱ4內側。所述正拱帶槽型爆破片Ⅰ1與正拱帶槽型爆破片Ⅱ4的拱面的凸面上分別設有四條中間部位不相連的由中心向四周輻射的爆破槽6，所述爆破槽6的規格根據所需爆破壓力確定。所述正拱帶槽型爆破片Ⅰ1與正拱帶槽型爆破片Ⅱ4的拱面上均設有過流孔5，作為一側爆破片爆破后超壓介質的泄放通道，所述過流孔5的數量和尺寸應滿足其泄放量能達到額定泄放量的60％以上，臨近所述爆破槽6的過流孔5的邊緣與爆破槽6的最小距離應大于爆破槽6的寬度的二倍，各過流孔5之間的距離應大于過流孔5的孔徑的三分之一，以防止過流孔5間的距離或過流孔5與爆破槽6之間的距離過小，影響爆破壓力，孔徑的尺寸選擇以能實現最大泄放能力為參考，同時需要兼顧過流孔5的數量，因為過流孔5的數量和孔徑的合理搭配和布局才能實現最大的泄放能力。所述正拱帶槽型爆破片Ⅰ1與正拱帶槽型爆破片Ⅱ4通過點焊固定。

本實施例兩側的壓力可任意變化，當兩側壓力差值不為零時，襯膜2與密封膜3即會附著在壓力低一側的正拱帶槽型爆破片凹面側，此正拱帶槽型爆破片承受內部壓力，當壓力差值達到爆破壓力時，爆破片向壓力低一側爆破，同時襯膜2、密封膜3爆破，泄放通道打開，超壓介質通過另一側的正拱帶槽型爆破片上的過流孔5實現泄放，保障壓力系統安全。