[實用新型]可控型三箱式溶藥機

有效

• 申請號: 201420258724.1
• 申請日: 2014-05-20
• 公開（公告）號: CN203899470U
• 公開（公告）日: 2014-10-29
• 發明（設計）人: 蔡芝斌
• 申請（專利權）人: 蔡芝斌;陳鋒
• 主分類號: B01F1/00
• 分類號: B01F1/00;B01F13/10;B01F5/00
• 代理公司: 紹興市越興專利事務所 33220
• 代理人: 蔣衛東

技術領域

本實用新型涉及一種可控型三箱式溶藥機，屬于污水處理裝置技術領域。

背景技術

水處理過程中所用處理藥劑通常分為水劑和粉劑兩種，水劑與待處理水質為同相物質，因而混合較容易；粉劑作為固體制劑，投加時極易出現混合不勻的現象影響污水處理效果。

實用新型內容

為了克服現有技術中所存在的混料不勻、藥劑添加不勻、處理效果不佳、易粘壁的問題，本實用新型提供一種溶藥均勻、給藥可控的可控型三箱式溶藥機。

為實現上述目的，本實用新型采取的技術方案如下：

可控型三箱式溶藥機，包括粉末輸送計量裝置、溶藥槽和自動注水系統，所述的粉末輸送計量裝置包括供料管和螺旋混料器以及設置于供料管上的計量泵，自動注水系統包括供水管和設置于供水管上的流量控制閥，供料管和供水管分別與螺旋混料器相連通；螺旋混料器位于溶藥槽上方，且其底部與溶藥槽相通，溶藥槽包括箱體和設置于箱體中的隔板一、隔板二和隔板三，隔板一、隔板二將箱體分割為溶解槽、成熟槽和靜置槽，隔板三位于箱體后端處，溶藥機通過靜置槽后方設置的管道和與溶藥機配合使用的儲存池相連接。

進一步的，作為優選：

所述的隔板一、隔板二和隔板三分別由前板一與后板一、前板二與后板二、前板三與后板三構成，前板一、前板二和前板三的上端面與箱體高度相同或高于箱體高度，下端面與箱體底部之間有間隙；后板一和后板二的上端面高度小于箱體周壁高度，下端面與箱體底部之間沒有間隙；后板三與箱體壁重疊，前板一、前板二、前板三的下端面與箱體之間的間隙所形成的的結構可統稱為出液口，后板一、后板二與箱體周壁之間的高度差所形成的結構可統稱為溢流口。

所述的溶解槽和靜置槽中分別設置有攪拌器。

所述的螺旋混料器包括錐形內壁、錐形外壁和出料口，錐形內壁、錐形外壁和出料口同軸設置，且錐形內壁較錐形外壁低，錐形外壁上設置有入口一，錐形內壁上設置有入口二，入口一和入口二分別與供水管和供料管連通，出料口設置于錐形內壁底部，螺旋混料器通過出料口與溶解槽相連通。

所述的入口一位于入口二側邊，以確保進水管進入的溶解水在錐形外壁與錐形內壁之間呈渦流狀流動時，將供料管進入的物料帶入出料口處。

所述的成熟槽和/或靜置槽處連接有稀釋水管，用于對溶解后的藥劑進行稀釋和調配。

采用本實用新型進行粉料的溶解時，同時開啟供水管上的流量控制閥和供料管上的計量泵，供料管中的粉料通過入口二進入螺旋混料器中，同時，供水管中的溶解水進入螺旋混料器中，在螺旋混料器中，溶解水由錐形外壁進入，并沿錐形外壁以渦流狀旋入，錐形外壁與錐形內壁的結構再結合錐形內壁低于錐形外壁的設置，確保了錐形內壁中心處形成空壓，當錐形內壁入口二處送入的粉料遇到渦流狀溶解水，并由渦流狀的溶解水帶入螺旋混料器底部，經出料口排出。由于粉料以渦流狀送入，在送入過程中，粉料得到充分的混合和開松，并在渦流運動過程中，與溶解水充分接觸，確保了粉料混合的均勻性，避免塊狀物料的添加，以及物料無法充分混合所引起的結料現象，供料管中的粉料在溶解水的動力作用下，均勻、快速的溶解在溶解水中，確保出料口送入溶解槽中的粉劑已形成均勻的藥劑溶液；溶解槽中的藥劑溶液經隔板一進入熟化槽中，并在熟化槽中停頓一段時間進行熟化，由于藥劑是經前板一處的出液口進入前板一與后板一之間的間隙，再經后板一處的溢流口進入熟化槽，這種溢流方式確保了藥劑溶液在熟化槽中的充分熟化，熟化后的藥劑溶液再經前板二、后板二送入靜置槽中，在靜置槽中平衡形成均勻的溶液，再經前板三、后板三以及設置于靜置槽后方的管道和管道上的閥門將配置好的溶液送入儲存池待用；當所配置的藥劑溶液濃度高于所需濃度時，可通過稀釋水管補入溶解水，以調整藥劑溶液濃度，位于溶解槽中的攪拌器有助于攪拌的充分進行，而靜置槽中的攪拌器則方便稀釋過程的充分進行。

本實用新型的藥劑的投加可以一體式全自動完成，具有結構緊湊、配制精度高、自動化程度高等優點，整套設備的配藥能力≥20kg（干粉）/h，配置濃度可在0.1-0.5%之間調整，投加濃度在0.1-0.3%，稀釋能力Q=400-4000L/h。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為圖1中螺旋混料器的結構示意圖。