[實用新型]一種軌式快速清灰裝置

有效

• 申請號: 201420258695.9
• 申請日: 2014-05-20
• 公開（公告）號: CN203869527U
• 公開（公告）日: 2014-10-08
• 發明（設計）人: 劉運東;曾暉;劉元意;李建云
• 申請（專利權）人: 萊蕪鋼鐵集團有限公司
• 主分類號: F27D17/00
• 分類號: F27D17/00;F28G13/00
• 代理公司: 北京法思騰知識產權代理有限公司 11318
• 代理人: 楊小蓉

技術領域

本實用新型涉及冶金、設備行業領域，具體涉及一種軌式快速清灰裝置。

背景技術

從轉底爐出來的煙氣溫度高達900℃～1100℃，為了高效利用煙氣的余熱，在我國現有轉底爐生產線都設有換熱器，可以通過換熱器將轉底爐需要的空氣預熱到300℃～600℃，以減少生產線的能耗。從轉底爐出來的煙氣溫度為900℃～1100℃，經余熱鍋爐冷卻至600℃～800℃，600℃～800℃的廢煙氣經換熱器換熱后溫度降至180℃～250℃。由于轉底爐大部分以鋼鐵廠各工序產生含鐵塵灰為原料進行生產，這些含鐵塵灰中含有大量KCl、NaCl、ZnO、PbO等物質。這些有害物質進入轉底爐后，在700℃以上逐漸開始還原、蒸發，然后大部分進入煙氣。轉底爐煙氣中的有害物質相互間發生反應，生成KZn₂Cl₅、K₃Zn₂Cl7、K₂ZnCl₄、KPb₂Cl₅、Zn₂(SO₄)Cl₂等物質在250℃～800℃為氣態或液態，當進入換熱器后，這些氣態或液態的KZn₂Cl₅、K₃Zn₂Cl₇、K₂ZnCl₄、KPb₂Cl₅、Zn₂(SO₄)Cl₂等物質遇到冷的換熱管壁急劇冷卻，并以固態形式粘附在換熱管壁上，導致換熱器工作時間不長就會出現內管掛泥、糊死等現象，進而導致換熱效率降低，生產線煙氣阻力增加，嚴重時必須停產對換熱器進行清灰處理。頻繁的停產清灰勢必嚴重影響生產線的正常運行和設備使用壽命。

因此，有必要開發一種裝置用以延長轉底爐換熱器的使用周期，從而延長換熱器的使用壽命。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服換熱器容易出現內管掛泥、糊死現象的缺陷，從而提供一種能夠延長轉底爐換熱器使用周期的裝置。

為了實現上述目的，本發明提供了一種軌式快速清灰裝置，包括：箱體16、滑動門1、進氣管道3、整體換熱組件4、出氣管道5、支架8、滑輪7、內滑軌9、外滑軌10、進水管11以及出水管12；其中，

所述箱體16內部中空，在其第一側面上安裝有滑動門1，所述整體換熱組件4通過所述滑動門1在箱體16內安裝或拆除；所述箱體16與地面接觸的底面上安裝有所述內滑軌9，在所述箱體16外的地面上安裝有與所述內滑軌連通的外滑軌10；安裝有所述整體換熱組件4的支架8通過滑輪7安放于內滑軌8上；所述箱體16中與所述第一側面相對的第二側面上安裝有進水管11和出水管12，所述進水管11與所述整體換熱組件4的進水口連通，所述出水管12與所述整體換熱組件的出水口連通；所述箱體16中除第一側面、第二側面外的第三側面、第四側面上分別安裝有進氣管道3和出氣管道5，所述進氣管道3和出氣管道5用于與外部的位于余熱鍋爐與換熱器之間的煙氣管道連通。

上述技術方案中，所述進氣管道3通過進氣口1與外部的煙氣管道連接，所述進氣口1的口徑應與所述煙氣管道的口徑大小一致。

上述技術方案中，所述出氣管道5通過出氣口2與外部的煙氣管道連接，所述出氣口2的口徑應與所述煙氣管道的口徑大小一致。

上述技術方案中，所述整體換熱組件4為整體換熱管，所述整體換熱管的插入方向為平行于地面且垂直于煙氣管道；其中，整體換熱管中的上層換熱管與下層換熱管按一定夾角排列，該夾角的角度范圍為0°～45°。

上述技術方案中，所述整體換熱組件4為整體換熱板，所述整體換熱板與水平方向的夾角為0°～90°，整體換熱板中的上層換熱板與下層換熱板按一定夾角排列，該夾角為0°～45°。

本實用新型的優點在于：