[實用新型]一種軌式快速清灰裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420258695.9
• 申請日: 2014-05-20
• 公開（公告）號: CN203869527U
• 公開（公告）日: 2014-10-08
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉運東;曾暉;劉元意;李建云
• 申請（專利權(quán)）人: 萊蕪鋼鐵集團有限公司
• 主分類號: F27D17/00
• 分類號: F27D17/00;F28G13/00
• 代理公司: 北京法思騰知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11318
• 代理人: 楊小蓉

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及冶金、設(shè)備行業(yè)領(lǐng)域，具體涉及一種軌式快速清灰裝置。

背景技術(shù)

從轉(zhuǎn)底爐出來的煙氣溫度高達900℃～1100℃，為了高效利用煙氣的余熱，在我國現(xiàn)有轉(zhuǎn)底爐生產(chǎn)線都設(shè)有換熱器，可以通過換熱器將轉(zhuǎn)底爐需要的空氣預(yù)熱到300℃～600℃，以減少生產(chǎn)線的能耗。從轉(zhuǎn)底爐出來的煙氣溫度為900℃～1100℃，經(jīng)余熱鍋爐冷卻至600℃～800℃，600℃～800℃的廢煙氣經(jīng)換熱器換熱后溫度降至180℃～250℃。由于轉(zhuǎn)底爐大部分以鋼鐵廠各工序產(chǎn)生含鐵塵灰為原料進行生產(chǎn)，這些含鐵塵灰中含有大量KCl、NaCl、ZnO、PbO等物質(zhì)。這些有害物質(zhì)進入轉(zhuǎn)底爐后，在700℃以上逐漸開始還原、蒸發(fā)，然后大部分進入煙氣。轉(zhuǎn)底爐煙氣中的有害物質(zhì)相互間發(fā)生反應(yīng)，生成KZn₂Cl₅、K₃Zn₂Cl7、K₂ZnCl₄、KPb₂Cl₅、Zn₂(SO₄)Cl₂等物質(zhì)在250℃～800℃為氣態(tài)或液態(tài)，當進入換熱器后，這些氣態(tài)或液態(tài)的KZn₂Cl₅、K₃Zn₂Cl₇、K₂ZnCl₄、KPb₂Cl₅、Zn₂(SO₄)Cl₂等物質(zhì)遇到冷的換熱管壁急劇冷卻，并以固態(tài)形式粘附在換熱管壁上，導(dǎo)致?lián)Q熱器工作時間不長就會出現(xiàn)內(nèi)管掛泥、糊死等現(xiàn)象，進而導(dǎo)致?lián)Q熱效率降低，生產(chǎn)線煙氣阻力增加，嚴重時必須停產(chǎn)對換熱器進行清灰處理。頻繁的停產(chǎn)清灰勢必嚴重影響生產(chǎn)線的正常運行和設(shè)備使用壽命。

因此，有必要開發(fā)一種裝置用以延長轉(zhuǎn)底爐換熱器的使用周期，從而延長換熱器的使用壽命。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的在于克服換熱器容易出現(xiàn)內(nèi)管掛泥、糊死現(xiàn)象的缺陷，從而提供一種能夠延長轉(zhuǎn)底爐換熱器使用周期的裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種軌式快速清灰裝置，包括：箱體16、滑動門1、進氣管道3、整體換熱組件4、出氣管道5、支架8、滑輪7、內(nèi)滑軌9、外滑軌10、進水管11以及出水管12；其中，

所述箱體16內(nèi)部中空，在其第一側(cè)面上安裝有滑動門1，所述整體換熱組件4通過所述滑動門1在箱體16內(nèi)安裝或拆除；所述箱體16與地面接觸的底面上安裝有所述內(nèi)滑軌9，在所述箱體16外的地面上安裝有與所述內(nèi)滑軌連通的外滑軌10；安裝有所述整體換熱組件4的支架8通過滑輪7安放于內(nèi)滑軌8上；所述箱體16中與所述第一側(cè)面相對的第二側(cè)面上安裝有進水管11和出水管12，所述進水管11與所述整體換熱組件4的進水口連通，所述出水管12與所述整體換熱組件的出水口連通；所述箱體16中除第一側(cè)面、第二側(cè)面外的第三側(cè)面、第四側(cè)面上分別安裝有進氣管道3和出氣管道5，所述進氣管道3和出氣管道5用于與外部的位于余熱鍋爐與換熱器之間的煙氣管道連通。

上述技術(shù)方案中，所述進氣管道3通過進氣口1與外部的煙氣管道連接，所述進氣口1的口徑應(yīng)與所述煙氣管道的口徑大小一致。

上述技術(shù)方案中，所述出氣管道5通過出氣口2與外部的煙氣管道連接，所述出氣口2的口徑應(yīng)與所述煙氣管道的口徑大小一致。

上述技術(shù)方案中，所述整體換熱組件4為整體換熱管，所述整體換熱管的插入方向為平行于地面且垂直于煙氣管道；其中，整體換熱管中的上層換熱管與下層換熱管按一定夾角排列，該夾角的角度范圍為0°～45°。

上述技術(shù)方案中，所述整體換熱組件4為整體換熱板，所述整體換熱板與水平方向的夾角為0°～90°，整體換熱板中的上層換熱板與下層換熱板按一定夾角排列，該夾角為0°～45°。

本實用新型的優(yōu)點在于：