[實用新型]一種超聲波自動化切焊機

有效

• 申請號: 201420258577.8
• 申請日: 2014-05-19
• 公開（公告）號: CN203843498U
• 公開（公告）日: 2014-09-24
• 發明（設計）人: 唐聯應
• 申請（專利權）人: 無錫美斯特電子產品有限公司
• 主分類號: B23P23/04
• 分類號: B23P23/04;B23K20/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及超聲切割技術領域，具體涉及一種超聲波自動化切焊機。

背景技術

目前在切割焊接技術領域，尤其是超聲切焊技術在一些絕緣保護產品的應用中，現在國內大多數企業中都是采用人工操作并焊接的，而且各個環節相互獨立，從成本上考慮，需要投入較多的人力。

發明內容

本實用新型主要解決的技術問題是提供一種超聲波自動化切焊整體系統，實現產品自動化生產，集進——切——卷——焊——送料于一體。

為解決上述技術問題，本實用新型采用的一個技術方案是：提供一種超聲波自動化切焊機，包括面板以及固定在面板上的立板，所述立板上安裝雙頭氣缸固定座，所述立板上端安裝氣缸，所述氣缸連接換能器組件，所述換能器組件包括固定在立板上的滑塊，以及由左固定板、右固定板、上固定板、下固定板組成的換能器殼體，所述換能器殼體內安裝換能器，所述換能器殼體的上下兩端均設置導柱固定板，所述導柱固定板之間設置導柱，所述導柱穿過滑塊；所述換能器的正下方是設置于面板上的成型組件，所述成型組件包括成型主體墊塊，正面限位塊、齒條氣缸、雙頭氣缸、齒條限位塊、齒條組件以及控制齒條組件的步進電機；所述面板上還設有料盤固定板，所述料盤固定板上安裝過料軸；所述料盤固定板和成型組件之間設置壓輪固定板，所述壓輪固定板上安裝上下放置的壓輪；所述壓輪固定板和成型組件之間設置切割組件，所述切割組件包括切割氣缸、切刀、刀架，所述切割氣缸安裝在刀架上，所述刀架上安裝切刀，所述切割氣缸驅動切刀。

優選的，所述面板上設置用于固定立板的立板支撐底座和立板支撐三腳板。

優選的，所述切刀的刀片為白鋼刀片。

光感應材料自動送料相應長度，并切斷，然后步進電機帶動齒輪旋轉并帶動材料旋轉，并圍成一個圓形圈，然后超聲波自動啟動焊接，焊接完后后雙頭氣缸推動產品自動出料(同時采用氣吹)，周而復始循環工作。

本實用新型的有益效果是：本實用新型采用自動化控制結構完全實現了自動控制進——切——卷——焊——送料等完整的工藝流程，減少了人工操作難度大，速度慢，人累等重大問題，給生產此類產品的廠家提供了完整的自動化生產工藝，生產效率和質量控制大大提供，實際解決提高了生產廠家的自動化生產。

附圖說明

圖1是本實用新型的主視圖；

圖2是本實用新型的左視圖；

圖3是本實用新型中成型組件的結構示意圖。

圖中：1、面板，2、立板，3、氣缸，4、雙頭氣缸，5、上固定板，6、左固定板，7、下固定板，8、右固定板，9、導柱固定板，10、滑塊，11、導柱，12、立板支撐底座，13、立板支撐三角板，14、雙頭氣缸固定座，15、刀架，16、切割氣缸，17、切刀，18、壓輪，19、壓輪固定板，20、料盤固定板，21、過料軸，22、齒條，23、齒條限位塊，24、主體墊塊，25、正面限位塊，26、料盤。

具體實施方式

下面結合實施例，對本實用新型的具體實施方式作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術方案，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。

如圖1至圖3所示，一種超聲波自動化切焊機，包括面板以及固定在面板上的立板，所述立板上安裝雙頭氣缸固定座，所述立板上端安裝氣缸，所述氣缸連接換能器組件，所述換能器組件包括固定在立板上的滑塊，以及由左固定板、右固定板、上固定板、下固定板組成的換能器殼體，所述換能器殼體內安裝換能器，所述換能器殼體的上下兩端均設置導柱固定板，所述導柱固定板之間設置導柱，所述導柱穿過滑塊；所述換能器的正下方是設置于面板上的成型組件，所述成型組件包括成型主體墊塊，正面限位塊、齒條氣缸、雙頭氣缸、齒條限位塊、齒條組件以及控制齒條組件的步進電機；所述面板上還設有料盤固定板，所述料盤固定板上安裝過料軸；所述料盤固定板和成型組件之間設置壓輪固定板，所述壓輪固定板上安裝上下放置的壓輪；所述壓輪固定板和成型組件之間設置切割組件，所述切割組件包括切割氣缸、切刀、刀架，所述切割氣缸安裝在刀架上，所述刀架上安裝切刀，所述切割氣缸驅動切刀，所述面板上設置用于固定立板的立板支撐底座和立板支撐三腳板。所述切刀的刀片為白鋼刀片。

對于本領域的技術人員來說，依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或對其中部分技術特征進行等同替換，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。