[實用新型]一種用于混凝土模板的陰角模夾具

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420258395.0
• 申請日: 2014-05-20
• 公開（公告）號: CN203957076U
• 公開（公告）日: 2014-11-26
• 發(fā)明（設計）人: 許金鋦;吳清瑤
• 申請（專利權）人: 富于安（福建）環(huán)保模板有限公司
• 主分類號: B28B7/00
• 分類號: B28B7/00;B28B17/00
• 代理公司: 泉州市文華專利代理有限公司 35205
• 代理人: 林麗英

技術領域

本實用新型涉及一種混凝土模板安裝裝置，尤其是一種用于混凝土模板的陰角模夾具。

背景技術

在預制混凝土構件的過程中大量使用模板，由于不同形狀的建筑物使用的混凝土模板不同，因此大部分的模板不能重復使用造成了極大浪費；為此采用了標準化的模板單元，模板單元可重復使用并能拼接成各種形狀的混凝土模板。但是現(xiàn)有的模板單元在連接梁側板時使用的緊固件結構過于復雜，并且使用時效率低下且操作不便。

本發(fā)明人之前曾提交過一件強固型陰角模夾具、陽角模夾具及直板夾具的實用新型專利申請，該陰角模夾具的結構如圖1所示，包括具有兩片板體的角板，兩片板體上分別設置有鎖扣件，鎖扣件包括鎖桿和鎖舌，各鎖桿的一端部分別從角板的內側穿過板體并在此端部設置鎖舌，鎖舌既能卡合于混凝土模板上的快接槽內又能從快接槽中脫開，其中一個所述鎖舌與快接槽的卡合部位的形狀相吻合，且此鎖舌能平插卡合于快接槽內。但是由于該陰角模夾具直接在板體的凸臺上開設螺紋孔，然后通過鎖桿鎖緊，其鎖緊時，陰角模夾具的鎖緊位置受鎖緊力作用緊緊貼合在混凝土模板上，導致被鎖緊板體的另一端翹起，造成角板的另一個板體與混凝土模板的底板不垂直，鎖在另一個板體上的梁側板也跟著傾斜。因此，該陰角模夾具仍然有進一步改進的空間。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種結構簡單、使用方便的用于混凝土模板的陰角模夾具。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術方案：

一種用于混凝土模板的陰角模夾具，包括角板、用于緊固混凝土模板的第一緊固組件和用于緊固所述角板的第二緊固組件，所述角板具有相互垂直放置的第一板體和第二板體，所述第一板體上設置有用于安裝所述第一緊固組件的第一安裝孔，所述第二板體上設置有用于安裝所述第二緊固組件的第二安裝孔，所述第二板體遠離所述第一板體的一端上還形成有支撐部。

采用上述方案，由于第二板體上形成有支撐部，鎖緊時，角板通過支撐部和第一板體兩個支撐點與混凝土模板接觸，使得陰角模夾具可以更牢固的貼緊在混凝土模板上，不會產生翹起現(xiàn)象，梁側板與混凝土模板的底板的垂直度取決于角板上第一板體和第二板體之間的垂直度，能夠較好的確保梁側板與混凝土模板的底板的垂直度，結構簡單、使用方便。

作為一種優(yōu)選，所述第一安裝孔和/或所述第二安裝孔為圓孔、方孔或腰型孔。

作為本實用新型的一種改進，所述第一緊固組件和/或所述第二緊固組件包括螺釘和與混凝土模板上的T形槽配合的鎖緊塊，所述鎖緊塊側視呈一“凸”字形，俯視成一“回”字形，所述鎖緊塊中間開設有與所述螺釘配合的內螺紋，所述螺釘穿過所述安裝孔與所述鎖緊塊安裝在一起。通過上述改進，緊固組件可以與混凝土模板上的T形槽更好的配合。

作為本實用新型的一種改進，所述第一緊固組件和/或所述第二緊固組件包括螺釘、方形墊片和與混凝土模板上的T形槽配合的方形塊，所述方形塊中間開設有與所述螺釘配合的內螺紋，所述方形墊片放置在所述方形塊與所述彎板之間，其中間開設有大于所述螺釘螺紋外徑的圓孔，所述螺釘穿過所述安裝孔和所述方形墊片，并與所述方形塊安裝在一起。通過上述改進，使得緊固組件的零件加工更加容易，并且組成緊固組件的螺釘、方形墊片和方形塊都是可以在市場上直接購買的標準零件，生產成本更低。

作為本實用新型的一種改進，所述第一緊固組件和/或所述第二緊固組件包括與混凝土模板上的T形槽配合的螺桿和與所述螺桿配合的螺母，所述螺桿與所述混凝土模板的T形槽配合的一端設置有鎖舌，另一端穿過所述安裝孔與所述螺母安裝在一起。通過上述改進，使得緊固組件的安裝更加容易。

作為一種優(yōu)選，所述螺母為蝴蝶螺母。

作為本實用新型的一種改進，所述鎖舌具有防滑面，所述防滑面安裝后與所述混凝土模板的T形槽平行。通過上述改進，可以有效的防止鎖舌在鎖緊時產生滑移而造成鎖舌脫落的現(xiàn)象。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術中的陰角模夾具的結構示意圖；

圖2為本實用新型第一種實施方式的結構示意圖；

圖3為本實用新型第一種實施方式的使用狀態(tài)示意圖；

圖4為本實用新型第二種實施方式的結構示意圖；

圖5為本實用新型第三種實施方式的結構示意圖；

圖6為本實用新型第四種實施方式的鎖舌的結構示意圖。

圖中對應標示如下：

1-角板；??????????11-第一板體；

111-第一安裝孔；??12-第二板體；

121-第二安裝孔；??122-支撐部；