[實(shí)用新型]一種無(wú)死角動(dòng)態(tài)回轉(zhuǎn)爐

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201420257928.3
• 申請(qǐng)日: 2014-05-20
• 公開（公告）號(hào): CN203928696U
• 公開（公告）日: 2014-11-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 關(guān)成善;宗繼月;孟博;郝文娟
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 山東海特電子新材料有限公司
• 主分類號(hào): F27B7/02
• 分類號(hào): F27B7/02;F27B7/16;F27B7/20
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型提供一種無(wú)死角動(dòng)態(tài)回轉(zhuǎn)爐，涉工業(yè)化工料燒結(jié)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

磷酸鐵鋰是目前應(yīng)用最廣泛的鋰離子電池正極材料之一，其對(duì)制備工藝的要求非常嚴(yán)格。燒結(jié)過(guò)程中的加熱、保溫、冷卻時(shí)間的控制、氣氛保護(hù)等對(duì)于產(chǎn)品一致性起著決定性作用。目前，回轉(zhuǎn)爐的缺點(diǎn)主要是周期長(zhǎng)、熱能浪費(fèi)，能耗大，匣缽或料盤使用壽命短，操作繁瑣，容易破壞爐體，尤其是受熱不均勻，出現(xiàn)夾心、燒結(jié)不透、加熱、保溫、冷卻的時(shí)間不易控制的缺陷難以克服。另，目前使用的回轉(zhuǎn)爐，翻料板為片狀傾斜焊接在轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁，形成物料死角，使物料過(guò)燒，當(dāng)焙燒另一種物料時(shí)，內(nèi)部不易人工清理。

因此，如何對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的窯爐進(jìn)行改進(jìn)，提高窯爐的溫度均勻性及使用便捷性，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種克服上述缺陷，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、適應(yīng)于多種工業(yè)粉料和小顆粒料燒結(jié)工藝要求的粉體無(wú)死角動(dòng)態(tài)回轉(zhuǎn)爐。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：

一種無(wú)死角動(dòng)態(tài)回轉(zhuǎn)爐，無(wú)死角動(dòng)態(tài)回轉(zhuǎn)爐包括爐體機(jī)架、進(jìn)料機(jī)構(gòu)、預(yù)熱回轉(zhuǎn)爐和高溫回轉(zhuǎn)爐，預(yù)熱回轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)筒的進(jìn)料端內(nèi)置截面為三角形的三角形擋料環(huán)，預(yù)熱回轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁還內(nèi)置有螺旋葉片、三角形翻料板，高溫回轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)筒進(jìn)料端也內(nèi)置三角形擋料環(huán)，轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁內(nèi)置螺旋葉片和三角形翻料板。

根據(jù)所述的無(wú)死角動(dòng)態(tài)回轉(zhuǎn)爐，所述的兩個(gè)爐體的轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁內(nèi)置的螺旋葉片尺寸相同而螺距不同，所述的兩個(gè)爐體進(jìn)料端的三角形擋料環(huán)、螺旋葉片和三角形翻料板材料均為不銹鋼板。

根據(jù)所述的無(wú)死角動(dòng)態(tài)回轉(zhuǎn)爐，所述三角形翻料板為中空結(jié)構(gòu)的正三棱柱，三角形翻料板側(cè)棱與轉(zhuǎn)筒軸線平行，預(yù)熱回轉(zhuǎn)爐和高溫回轉(zhuǎn)爐的轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁上，三角形翻料板按從左向右方向等距分布，且每個(gè)螺旋葉片螺距分布一個(gè)，相鄰的三角形翻料板中右側(cè)的在橫截面投影位置是左側(cè)的投影沿滾筒圓周旋轉(zhuǎn)120度圓心角得到的位置。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:本實(shí)用新型提供的無(wú)死角動(dòng)態(tài)回轉(zhuǎn)爐，在預(yù)熱回轉(zhuǎn)爐和高溫回轉(zhuǎn)爐的進(jìn)料端和轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁，均分別設(shè)有三角形擋料環(huán)、螺旋葉片和翻料板。既保證了物料在回轉(zhuǎn)爐內(nèi)連續(xù)動(dòng)態(tài)螺旋，又保證了物料在推進(jìn)過(guò)程中，無(wú)滯留，無(wú)死角，受熱均勻。保證了產(chǎn)品的均勻一致性。此外，獨(dú)特的設(shè)計(jì)也利于回轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)筒的清理。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為沿圖1中A-A線的剖面圖。

附圖中：1、爐體機(jī)架；2、進(jìn)料機(jī)構(gòu)；3、預(yù)熱回轉(zhuǎn)爐；4、高溫回轉(zhuǎn)爐；

5、三角形擋料環(huán)；6、螺旋葉片；7、三角形翻料板。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例

本實(shí)用新型提供了一種無(wú)死角動(dòng)態(tài)回轉(zhuǎn)爐，其工作原理為：物料在螺旋葉片6的作用下，由進(jìn)料機(jī)構(gòu)2的螺旋葉片6連續(xù)螺旋輸送至預(yù)熱回轉(zhuǎn)爐3，同時(shí)三角形翻料板7翻動(dòng)物料。預(yù)熱回轉(zhuǎn)爐3加熱到一定溫度再保溫一定時(shí)間，物料逐步逐層轉(zhuǎn)出預(yù)熱回轉(zhuǎn)爐3進(jìn)入高溫回轉(zhuǎn)爐4。同樣地，物料在螺旋葉片6和三角形翻料板7作用下，在高溫回轉(zhuǎn)爐4內(nèi)先升溫達(dá)到一定溫度再保溫一定時(shí)間，物料進(jìn)入高溫回轉(zhuǎn)爐4的冷卻段，當(dāng)冷卻到室溫時(shí)，物料通過(guò)閉風(fēng)器流出。

結(jié)合圖1和圖2，本實(shí)用新型的一種無(wú)死角動(dòng)態(tài)回轉(zhuǎn)爐，主要包括爐體機(jī)架1、進(jìn)料機(jī)構(gòu)2、預(yù)熱回轉(zhuǎn)爐3和高溫回轉(zhuǎn)爐4。所述預(yù)熱回轉(zhuǎn)爐3和高溫回轉(zhuǎn)爐4進(jìn)料端分別設(shè)有三角形擋料環(huán)5，用于防止物料在進(jìn)料端積聚。爐體的轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁分別內(nèi)置螺旋葉片6、三角形翻料板7。所述三角形翻料板7為中空結(jié)構(gòu)的正三棱柱，三棱柱側(cè)面沿轉(zhuǎn)筒軸線方向，三角形翻料板7每螺距且等距螺旋均勻分布，焊接到轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁。轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，隨螺旋葉片6推進(jìn)的物料，觸及三角形翻料板7時(shí)，發(fā)生脫落、翻滾，保證了物料在推進(jìn)過(guò)程中，無(wú)滯留，無(wú)死角，受熱均勻。保證了產(chǎn)品的均勻一致性。