[實用新型]一種制動器蹄塊的自動熱壓成型裝置

有效

• 申請號: 201420257653.3
• 申請日: 2014-05-20
• 公開（公告）號: CN204036905U
• 公開（公告）日: 2014-12-24
• 發明（設計）人: 郭永杰
• 申請（專利權）人: 重慶奧順特機械制造有限公司
• 主分類號: B30B11/00
• 分類號: B30B11/00;B30B15/02;B30B15/34
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及到自動熱壓成型裝置，特別涉及到一種制動器蹄塊的自動熱壓成型裝置。

背景技術

制動器蹄塊熱壓成型是人工將粉末倒入預成型摸框后，用刮扳將預成型摸框刮平后，手工將模盒推送入熱壓機工作臺加壓成型，然后用人力把壓模板掰開，手工拉出取件，總共由多道工序完成，需要多名工人操作。另外，制動器蹄塊熱壓成型機對粉末的壓制成型不高，壓制出的產品通常存在缺陷，不能滿足生產的需要，自動化程度不高，人力成本將會推高產品成本。顯然，現有技術制動器蹄塊熱壓成型機存在著自動化程度不高，不能夠保證產品的合格率，過重依賴操作者操作技能而不能保證生產效率和產品穩定的質量等問題。

發明內容

為了解決現有技術中制動器蹄塊制造工藝中存在的自動化程度不高，過重依賴操作者操作技能而不能保證生產效率和產品穩定的質量等問題。本實用新型提出一種制動器蹄塊的自動熱壓成型裝置。

本實用新型制動器蹄塊的自動熱壓成型裝置，該裝置包括上熱壓機構和下熱壓機構，所述上熱壓機構設置在下熱壓機構上方；所述上熱壓機構包括上加熱板、上壓模板和上壓模頭，所述上模壓板設置在上加熱板下方，所述上模壓頭設置在上模壓板下方；所述下熱壓機構包括下模壓板、活動壓板、下加熱板和模具底板，所述活動壓板設置在下模壓板下方、在所述下模壓板內部設置有模具盒，所述活動壓板上設置有成型模芯，所述下模壓板和活動壓板之間兩端設置有回位彈簧，所述活動壓板下方設置有下加熱板，所述下加熱板下方設置有模具底板。

進一步的技術方案是，所述模具盒與成型模芯數量相等。

進一步的技術方案是，所述模具盒中部設置有環形凸出部，環形凸出部鑲嵌在下模壓板中。

本實用新型制動器蹄塊的自動熱壓成型裝置有益效果是熱壓成型自動化程度高，減少了人力成本，提高了生產效率，保證了產品質量。

附圖說明

附圖1為本實用新型制動器蹄塊的自動熱壓模裝置結構示意圖。

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型制動器蹄塊的自動熱壓成型裝置作進一步的說明。

具體實施方式

附圖1中，1為上加熱板，2為上模壓板，3為上模壓頭，4為下模壓板，5為模具盒，6為成型模芯，7為回位彈簧，8為活動壓板，9為下加熱板，10為模具底板。由圖可知，本實用新型制動器蹄塊的自動熱壓成型裝置，該裝置包括上熱壓機構和下熱壓機構，上熱壓機構設置在下熱壓機構上方；上熱壓機構包括上加熱板1、上壓模板2和上壓模頭3，上模壓板2設置在上加熱板1下方，上模壓頭3設置在上模壓板2下方；下熱壓機構包括下模壓板4、活動壓板8、下加熱板9和模具底板10，活動壓板8設置在下模壓板4下方、在下模壓板4內部設置有模具盒5，活動壓板8上設置有成型模芯6，下模壓板4和活動壓板8之間兩端設置有回位彈簧7，活動壓板8下方設置有下加熱板9，下加熱板9下方設置有模具底板10。模具盒5與成型模芯6數量相等。模具盒5中部設置有環形凸出部，環形凸出部鑲嵌在下模壓板4中。本實用新型制動器蹄塊的自動熱壓成型裝置中，用自動電子稱來計量粉末的多少，能夠很精確地控制所需要的粉末，對產品質量有很好的保證。在自動稱料后，將粉末用自動運輸裝置運到自動熱壓模裝置中進行熱壓加工。當自動送料裝置將粉末投入模具盒5里面時，由于上加熱板1和下加熱板9都是采用恒溫制熱，粉末將會成型效果更好。當操作者開啟自動熱壓模裝置動力按鈕，上模壓頭3向下運動直至與下模壓板4接觸，然后在一起向下運動，使模具盒5進入成型模芯6，這樣粉末就被熱壓至需要的形狀。熱壓過程結束后，由于自動熱壓模裝置會將上模壓頭3向上移開，下模壓板4和模具盒5在彈簧7?的彈力作用下向上升起，工人在模具盒5中取出成型的蹄塊，熱壓過程結束。

本實用新型制動器蹄塊的自動熱壓成型裝置有益效果是熱壓成型的自動完成，操作者只需要按按鈕就可以完成整個制造工序，減少了人力成本，提高了生產效率，保證了產品質量。

最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，?可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。