[實(shí)用新型]立式自動進(jìn)給多孔鉆床有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201420256648.0 | 申請日: | 2014-05-20 |
| 公開(公告)號: | CN203830769U | 公開(公告)日: | 2014-09-17 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 蔡國明;陶宗躍;許成;張建新 | 申請(專利權(quán))人: | 江蘇遠(yuǎn)中電機(jī)股份有限公司 |
| 主分類號: | B23B39/16 | 分類號: | B23B39/16;B23B47/22 |
| 代理公司: | 南京正聯(lián)知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32243 | 代理人: | 顧伯興 |
| 地址: | 226000 江*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 立式 自動 進(jìn)給 多孔 鉆床 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及一種鉆床,特別是一種立式自動進(jìn)給多孔鉆床。
背景技術(shù)
在生產(chǎn)加工中經(jīng)常會涉及到鉆孔、攻絲等,鉆床為首選的鉆孔以及攻絲設(shè)備,現(xiàn)有的鉆床一般都是一個軸頭,因此只能有一個鉆頭進(jìn)行鉆孔之類的工作,且在鉆孔之前需要先對工件上的每個預(yù)鉆點(diǎn)進(jìn)行劃線、打沖,以避免打孔時出現(xiàn)的大尺寸誤差,但這樣還是會存在小范圍的尺寸誤差,不能保證尺寸精度,且降低打孔效率。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是為了克服以上的不足,提供一種結(jié)構(gòu)簡單,使用方便,提高工作效率,保證尺寸精度的立式自動進(jìn)給多孔鉆床。
本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種立式自動進(jìn)給多孔鉆床,包括工作臺,工作臺上設(shè)有底座,底座的中間設(shè)有定位臺,底座的四個腳均設(shè)有第一立柱,四個第一立柱與隔板相連,隔板的四個腳上均設(shè)有第二立柱,四個第二立柱均與變速箱裝置相連,變速箱裝置上設(shè)有電機(jī),變速箱裝置的下部設(shè)有切削裝置,隔板上設(shè)有與切削裝置的刀頭相對應(yīng)的進(jìn)刀孔,變速箱裝置旁設(shè)有控制箱,工作臺的后部設(shè)有兩個左右放置的鉆孔裝置。
本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述鉆孔裝置包括兩個固定在定位臺后部的鉆頭裝置,每個鉆頭裝置均通過管道與油壓系統(tǒng)相連。
本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述油壓系統(tǒng)為可變?nèi)萘咳~片泵。
本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述管道上設(shè)有用于調(diào)節(jié)鉆孔裝置進(jìn)刀速度的流量控制閥。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):采用油壓動力,通過流量控制閥來調(diào)節(jié)鉆孔裝置的進(jìn)刀速度,調(diào)速容易,進(jìn)刀平穩(wěn),油壓系統(tǒng)采用可變?nèi)萘咳~片泵,噪聲小,溫度低,運(yùn)轉(zhuǎn)較為順滑,控制箱采用PLC控制,故障率較低,維修簡易,通過采用多空鉆,將各孔之間的尺寸進(jìn)行嚴(yán)格控制,從而保證了孔尺寸精度,且提高了工作效率。
附圖說明:
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖中標(biāo)號:1-工作臺、2-底座、3-第一立柱、4-隔板、5-第二立柱、6-變速箱裝置、7-電機(jī)、8-切削裝置、9-進(jìn)刀孔、10-控制箱、11-定位臺、12-油壓系統(tǒng)、13-流量控制泵、14-鉆頭裝置。
具體實(shí)施方式:
????為了加深對本實(shí)用新型的理解,下面將結(jié)合實(shí)施例和附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述,該實(shí)施例僅用于解釋本實(shí)用新型,并不構(gòu)成對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限定。
如圖1示出了本實(shí)用新型一種立式自動進(jìn)給多孔鉆床的具體實(shí)施方式,包括工作臺1,工作臺1上設(shè)有底座2,底座2的中間設(shè)有定位臺11,底座2的四個腳均設(shè)有第一立柱3,四個第一立柱3與隔板4相連,隔板4的四個腳上均設(shè)有第二立柱5,四個第二立柱5均與變速箱裝置6相連,變速箱裝置6上設(shè)有電機(jī)7,變速箱裝置6的下部設(shè)有切削裝置8,隔板4上設(shè)有與切削裝置8的刀頭相對應(yīng)的進(jìn)刀孔9,變速箱裝置6旁設(shè)有控制箱10,工作臺1的后部設(shè)有兩個左右放置的鉆孔裝置,鉆孔裝置包括兩個固定在定位臺11后部的鉆頭裝置14,每個鉆頭裝置14均通過管道與油壓系統(tǒng)12相連,油壓系統(tǒng)12為可變?nèi)萘咳~片泵,管道上設(shè)有用于調(diào)節(jié)鉆孔裝置進(jìn)刀速度的流量控制閥13。
本實(shí)用新型所述的多孔鉆床采用油壓動力,通過流量控制閥13來調(diào)節(jié)鉆孔裝置的進(jìn)刀速度,調(diào)速容易,進(jìn)刀平穩(wěn),油壓系統(tǒng)采用可變?nèi)萘咳~片泵,噪聲小,溫度低,運(yùn)轉(zhuǎn)較為順滑,控制箱10采用PLC控制,故障率較低,維修簡易。
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