[實用新型]一種隧道式泡沫玻璃退火窯

有效

• 申請號: 201420254916.5
• 申請日: 2014-05-19
• 公開（公告）號: CN203904204U
• 公開（公告）日: 2014-10-29
• 發明（設計）人: 許建榮
• 申請（專利權）人: 浙江華爾絕熱科技有限公司
• 主分類號: C03B25/04
• 分類號: C03B25/04
• 代理公司: 浙江杭州金通專利事務所有限公司 33100
• 代理人: 徐關壽;王桂名

技術領域

本實用新型涉及一種泡沫玻璃生產設備，尤其是涉及一種隧道式泡沫玻璃退火窯。

背景技術

泡沫玻璃是一種以玻璃為主要原料，具有均勻的獨立密閉氣隙結構的新型無機絕熱材料。它完全保留了無機玻璃的化學穩定性，具有容重低、導熱系數小、不燃燒、機械強度高等特點。泡沫玻璃具有能在超低溫到高溫的廣泛溫度范圍內不會變質的良好隔熱性能。泡沫玻璃生產過程中，達到560℃左右高溫的泡沫玻璃毛坯根據原料和尺寸的不同在相對應的溫度曲線下要在窯爐內逐漸散熱降溫到常溫狀態，目的是消除內部應力到允許的范圍，使泡沫玻璃獲得穩定的物理性能，行業術語稱為“退火”。

泡沫玻璃的導熱系數很低，而高性能泡沫玻璃的導熱系數比普通泡沫玻璃更低，導熱系數的更低則更加不利于毛坯的散熱，因此其毛坯比普通的泡沫玻璃毛坯散熱更慢，更難退火。毛坯越大對退火要求更高，退火則直接決定成品泡沫玻璃的抗壓強度和抗折系數，只有經過長時間均勻的退火才能消除泡沫玻璃毛坯內部的熱應力，生產出不易斷裂的高強度低導熱的高性能泡沫玻璃。合適的退火速度和準確的退火曲線及均勻的爐溫是決定高性能泡沫玻璃退火工藝的關鍵。

傳統的退火方式是在整個退火窯的窯腔側壁布置加熱設備（比如天然氣噴槍），調節加熱功率來達到逐步降溫的目的，其實現的是一種階梯狀降溫，如圖1所示，階梯式退火方式需要的較長的退火設備，而且每個階段需要多個天然氣噴槍，生產成本較高。

實用新型內容

本實用新型目的是針對現有技術所存在的上述技術問題，提供一種勻速的直線式退火工藝的隧道式泡沫玻璃退火窯。

為實現上述目的，本實用新型提出了一種隧道式泡沫玻璃退火窯，包括隧道式窯體和位于隧道式窯體內的傳送設備，所述隧道式窯體的一端設有窯體進口，另一端設有窯體出口，所述傳送設備下方設有導熱層，所述導熱層下方設有加熱通道，所述加熱通道位于窯體進口的一端設有加熱設備，所述加熱通道位于窯體出口的一端設有風機，所述加熱設備位于加熱通道兩側或前部。

作為優選，所述加熱設備包括多個天然氣噴槍，所述加熱通道兩側和前部分別設有1～3個天然氣噴槍。

作為優選，所述加熱通道兩側和前部分別設有1～3個天然氣噴槍。

作為優選，所述導熱層由多個碳化硅板相互搭接而成。

作為優選，所述相互搭接的兩個碳化硅板的搭接處設有高溫玻璃棉板。

作為優選，所述的導熱層下方采用耐火磚支撐。

作為優選，所述隧道式窯體包括支架、安裝在支架內的保溫磚層和保溫棉，保溫磚層布設在窯體四周，保溫棉設在支架與保溫磚層之間，頂部的保溫磚層通過吊溝連接支架的上梁部分，支架底部設有支腳，支腳處設有滑輪；

所述的傳送設備包括若干個輥棒和鋪設在輥棒上的上網帶，所述的輥棒一端設有鏈輪，鏈輪通過鏈條與電機連接，網帶在窯體進口和窯體出口處分別安裝在導向輥上，下網帶采用托輥支撐；

所述的導熱層位于輥棒和上網帶下方，加熱通道位于底部的保溫磚層上方，導熱層與保溫磚層之間設有用于支撐導熱層的耐火磚。

作為優選，所述的窯體頂部中央設有循環風機，窯腔兩外部設有循環風道，循環風機與循環風道連通。采用上述搭配，窯腔內的溫度更加均勻。

本實用新型采用直線式退火工藝，通過底部加熱方式，熱量通過碳化硅板的導熱板傳到退火窯窯體內的空間中，空氣離窯體進口越遠，溫度越低，從而通過空氣實現逐漸降溫的退火，退火過程溫度均勻，從而產生不易斷裂的高強度低導熱的高性能泡沫玻璃；而且，通過輸送設備連續輸送毛坯，實現了連續式操作，提高了生產效率；再者，本實用新型結構簡單，只要采用幾個天然氣噴槍和一個風機就可以實現泡沫玻璃的退火過程，大大降低了生產成本，實用性強。

附圖說明

圖1為傳統退火設備退火過程中泡沫玻璃毛坯的溫度坐標圖。

圖2為本實用新型退火過程中泡沫玻璃毛坯的溫度坐標圖。

圖3為本實用新型所述一種隧道式泡沫玻璃退火窯的結構示意圖。

圖4為本實用新型所述一種隧道式泡沫玻璃退火窯的截面圖。

圖5為本實用新型所述的導熱層碳化硅板的搭接結構圖。

具體實施方式

本實用新型的特征及優點將通過實施例結合附圖進行詳細說明。