[實用新型]絕緣油真空過濾系統

有效

• 申請號: 201420254518.3
• 申請日: 2014-05-19
• 公開（公告）號: CN204134355U
• 公開（公告）日: 2015-02-04
• 發明（設計）人: 李關勝;傅俊鑫
• 申請（專利權）人: 重慶鼎能濾油機制造有限公司
• 主分類號: B01D36/00
• 分類號: B01D36/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型屬于過濾回路或過濾器與其它分離裝置的組合的技術領域，具體是涉及一種絕緣油真空過濾系統。

背景技術

電力-電氣充油設備(如油箱)中加注的絕緣油，絕緣油介質損耗因數(tgδ)是一項非常重要的技術指標，直接影響電力系統的安全運行，絕緣油介質損耗因數高的原因主要是油中貫穿電導電流及松弛極化電流增大所至，引起電導電流及極化電流增大的直接原因就是油箱絕緣油中的塵埃、油垢等固體雜質或者樹脂、膠體等極化物，這些固體雜質或極化物融于油中會以細微的顆粒存在，從而貫穿電導電流及松弛極化電流增大，因此降低絕緣油介質損耗因數值(tgδ)的方法主要從絕緣油中去除這些細微顆粒物。

現有的降低絕緣油介質損耗因數值(tgδ)的手段通常是采用壓力板框式濾油機過濾，它的主要缺點是依靠人員間歇操作，生產效率低，勞動強度大，濾紙損耗也較快，對于這種過濾絕緣油的手段一方面需要消耗時間長，另一方面由于濾紙的過濾能力以及過濾對象的限制，時常達不到清潔要求，滿足不了電氣充油設備對絕緣油的使用要求。

發明內容

有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種絕緣油真空過濾系統，該絕緣油真空過濾系統可拆卸連接在油箱上，并通過設置有加熱器、真空抽氣裝置和吸附劑過濾器裝置，對絕緣油進行加熱使絕緣油油溫達到50～59℃，并利用真空抽氣裝置對絕緣油進行脫水脫氣后通過吸附劑過濾器對絕緣油中的塵埃、油垢等固體雜質或者樹脂、膠體等極化物進行吸附過濾，最后絕緣油經過精過濾回到油箱內，完成循環，達到有效的降低絕緣油損耗因數(tgδ)，提高絕緣油的凈化效率，減少耗材成本，降低人工勞動強度及過濾時間。

為了達到上述目的，本實用新型一種絕緣油真空過濾系統，包括與油箱可拆卸連接的管路，依次連接設置在管路上的粗過濾器、加熱器、真空分離室、過濾油泵、吸附劑過濾器和精濾器，所述精濾器出口連通在油箱上，所述真空分離室上連接有用于抽氣的真空泵。

進一步，所述過濾油泵出口連接有循環支路，所述循環支路上設置有開關閥，所述循環支路的另一端連接在加熱器的入口。

進一步，所述開關閥設置為溫控閥。

進一步，所述真空分離室與真空泵之間的管路上連接有冷凝器。

進一步，所述吸附劑過濾器包括不少于1排吸附劑過濾器組，所述每排吸附劑過濾器組包括1級吸附劑過濾器和2級吸附劑過濾器。

進一步，所述1級吸附劑過濾器和2級吸附劑過濾器內均設置有鋁微球吸附劑。

本實用新型的有益效果在于：

本實用新型絕緣油真空過濾系統可拆卸連接在油箱上，并通過設置有加熱器、真空抽氣裝置和吸附劑過濾器裝置，對絕緣油進行加熱使絕緣油油溫達到50～59℃，并利用真空抽氣裝置對絕緣油進行脫水脫氣后通過吸附劑過濾器對絕緣油中的塵埃、油垢等固體雜質或者樹脂、膠體等極化物進行吸附過濾，最后絕緣油經過精過濾回到油箱內，完成循環，達到有效的降低絕緣油損耗因數(tgδ)，提高絕緣油的凈化效率，減少耗材成本，降低人工勞動強度及過濾時間。

附圖說明

圖1為本實用新型絕緣油真空過濾系統的結構布置圖。

附圖標記：1-油箱；2-粗過濾器；3-加熱器；4-真空分離室；5-過濾油泵；6-精濾器；7-真空泵；8-溫控閥；9-1級吸附劑過濾器；10-2級吸附劑過濾器；11-冷凝器。

具體實施方式

下面將結合附圖，對本實用新型的優選實施例進行詳細的描述。

如圖1所示為本實用新型絕緣油真空過濾系統的結構布置圖，本實用新型一種絕緣油真空過濾系統，包括與油箱1可拆卸連接的管路，依次連接設置在管路上的粗過濾器2、加熱器3、真空分離室4、過濾油泵5、吸附劑過濾器和精濾器6，所述精濾器6出口連通在油箱1上，所述真空分離室4上連接有用于抽氣的真空泵7。

本實施例通過將管路連接在變壓器油箱1上，依靠真空泵7給真空分離室4抽真空以及油箱內絕緣油的壓差，使一部分或全部絕緣油通過管路依次流進粗過濾器2進行過濾、在加熱器3內被加熱至50～59℃之間、進入真空分離室4內進行脫水脫氣，降低塵埃、油垢等固體雜質或者樹脂、膠體等極化物融入絕緣油的比重，在真空分離室4內被脫水脫氣的絕緣油被過濾油泵抽入到吸附劑過濾器中對絕緣油中的塵埃、油垢等固體雜質或者樹脂、膠體等極化物進行吸附過濾，最后絕緣油經過精過濾6回到油箱1內，完成絕緣油的循環過濾，達到有效的降低絕緣油損耗因數(tgδ)，提高絕緣油的凈化效率，減少耗材成本，降低人工勞動強度及過濾時間。