[實用新型]一種結構改進的二次MD鞋底油壓機

有效

• 申請號: 201420254458.5
• 申請日: 2014-05-19
• 公開（公告）號: CN203805337U
• 公開（公告）日: 2014-09-03
• 發明（設計）人: 丁榮譽
• 申請（專利權）人: 丁榮譽
• 主分類號: B29D35/12
• 分類號: B29D35/12;B29C33/04
• 代理公司: 泉州市博一專利事務所 35213
• 代理人: 洪淵源

技術領域

本實用新型涉及一種二次MD鞋底成型設備，特別是指一種結構改進的二次MD鞋底油壓機。

背景技術

傳統的鞋底成型工藝流程如下：1、將造好的EVA料粒經人工按型體號碼重量標準稱好置于塑料杯內；2、根據指令需要將準備好的料粒倒入匹配的小發泡模腔內，啟動油壓機擠壓，通過油壓機的加溫、加壓硫化成型5-8分鐘后完成開模發泡，半成品在開模瞬間彈跳完成，半成品發泡鞋底在物料架上自然冷卻后入倉；3、對冷卻后的半成品發泡鞋底的邊沿側面進行打粗去表皮；4、經打粗后的半成品發泡鞋底壓入冷卻后的模具再經油壓機加溫、冷卻定型；5、最后將模具拉出開模，取出定型后的發泡鞋底完成MD鞋底的生產。

市場上常見的油壓機，半成品發泡鞋底的加溫成型與冷卻定型分為兩個工序完成，即先加溫成型，再將模具移動至冷卻機構冷卻，冷卻后方可開模取出鞋底。公布號為CN?103660338A的實用新型專利申請公開了一種冷卻加熱鞋底成型一體機及工作方法，該鞋底成型一體機將上模板和下模板安裝在一起，可以同時加熱和冷卻，免去了來回搬動模具的生產程式，提高了生產效率，降低了生產成本。但該一體機僅是在模具的上模板和下模板內的中空腔進行通蒸汽加熱或通冷卻液冷卻，而上模板和下模板的外部沒有加熱或冷卻，其加熱及冷卻效率仍然不高。另外，目前，現有的油壓機在進行二次MD鞋底成型時，都是直接將常溫下的半成品發泡鞋底壓入模具中進行加熱，并且半成品發泡鞋底在加熱前還需進行打粗去表皮，不僅增加了鞋底成型的工序，而且加熱效率低下。

發明內容

本實用新型提供一種結構改進的二次MD鞋底油壓機，以克服現有油壓機的二次MD鞋底成型加熱與冷卻效率不高，同時成型前還需要進行打粗去表皮工序等問題。

本實用新型采用如下技術方案：

一種結構改進的二次MD鞋底油壓機，包括機箱、模具、蒸汽發生器及冷卻液設備，機箱至少設有一成型室，機箱的側面設有一操作臺，上述成型室的頂面設有一頂板，底面設有一用于固定模具的底板，上述頂板的上方設有一用于驅動頂板上下移動的第一動力機構，上述模具由上模板和下模板組成，上模板和下模板在后端部連接，該油壓機還包括用于半成品發泡鞋底預熱的烤箱，上述上模板和下模板的內部均設有用于流通蒸汽或冷卻液的第一管道，上述頂板和底板內部也均設有用于流通蒸汽或冷卻液的第二管道，上述蒸汽發生器和冷卻液設備分別設有四根第一分支管道和四根第二分支管道，第一分支管道的其中兩根連接至第一管道，另外兩根連接至第二管道；第二分支管道的其中兩根連接至第一管道，另外兩根連接至第二管道，第一管道和第二管道上均設有電子閥門。

進一步地，上述一種結構改進的二次MD鞋底油壓機的技術方案中，還包括一驅動模具前后運動的第二動力機構，上模板前端部的兩側分別設有一開模橫桿，上述成型室左右兩側分別設有一擺桿支架，擺桿支架的上端部鉸接在機箱上，下端部與上述開模橫桿固定套接，以使模具的上模板在第二動力機構作用下自動打開或閉合。

更進一步地，上述底板的前端部對稱設有兩個定位孔，上述成型室前方的操作臺上設有一凹槽，凹槽上表面覆蓋一開設有兩條徑向條形孔的蓋板，凹槽內還置有一與上述條形孔垂直的支撐板，該支撐板上設有兩個分別穿過上述條形孔的定位銷，支撐板由上述第二動力機構驅動沿著凹槽的徑向方向移動。

優選地，上述第一動力機構為液壓缸，第二動力機構為氣缸或油缸。

由上述對本實用新型結構的描述可知，和現有技術相比，本實用新型具有如下優點：該結構的油壓機在模具的上下模板以及夾持模具的底板和頂板內均設有通蒸汽和冷卻液的管道，從模具的內外表面同時對模具進行加溫或冷卻，使模具迅速升溫或冷卻，提高了模具加溫和冷卻的效率，并且該油壓機增設一個烤箱，預先對半成品鞋底加溫至一定溫度，節省了打粗的工序，同時冷卻后的模具取出成品后立即對模具加溫，預先加溫后的半成品鞋底壓入提前加溫的模具內進行合模擠壓，大大縮短了加溫至成型溫度的時間，將二次MD鞋底的成型效率提高120%倍以上；另外，該結構油壓機的模具結構為自動開模與合模，大大降低了操作工人的勞動強度。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型管道的布置示意圖；

圖3為本實用新型的右視圖。

具體實施方式

下面參照附圖說明本實用新型的具體實施方式。