[實用新型]返向器

有效

• 申請號: 201420254139.4
• 申請日: 2014-05-19
• 公開（公告）號: CN203847649U
• 公開（公告）日: 2014-09-24
• 發明（設計）人: 張柳
• 申請（專利權）人: 上海子立實業有限公司
• 主分類號: F16H25/22
• 分類號: F16H25/22
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及精密機械傳動領域，尤其涉及一種返向器。

背景技術

返向器作為內循環滾珠螺傳動的關鍵元件，其作為鋼珠轉向的過渡裝置，在滾珠絲杠副的運行中起著極其重要的作用。現有的返向器以塑料為主，在高速高溫等環境下，使用壽命嚴重不足。現有的金屬返向器，一般為組合式返向器，包括本體和同構螺釘固定安裝在本體一側的定位片。多采用機加工技術成型，加工難度大，生產效率底。

如中國專利CN203297353U公開了一種組合式返向器，包括返向器本體、定位片和封板，所述返向器本體上設置有第一弧形半圓凹槽，所述定位片上與所述第一弧形半圓凹槽相對應的位置設置有第二弧形半圓凹槽，所述第一弧形半圓凹槽與所述第二弧形半圓凹槽之間形成與導軌的導向孔相對接的整圓弧形過渡孔，封板的聯測設有沉槽，沉槽的側壁上開孔，封板端面上設置有嵌板，封板通過側向孔與本體封裝固定。這種結構的返向器雖然穩定可靠，但結構復雜，鋼珠在凹槽內滾動時容易從凹槽的端部滑出，噪聲比較大。

實用新型內容

有鑒于現有技術的上述缺陷，本實用新型提出了一種可以防止滾珠在滾動過程從滾道滑出，噪聲小的返向器。

為實現上述目的，本實用新型提供了一種返向器，包括本體、本體底部、本體上端部和滾道，所述滾道設置于所述本體上，所述滾道靠近所述本體底部的一側為整圓弧形的一部分，所述滾道將所述本體的上端部分為第一端部和第二端部，還包括收口部；所述收口部包括第一收口部和第二收口部，所述第一收口部設置于靠近所述第一端部處并與所述整圓弧形的一端光滑連接，所述第二收口部設置于所述第二端部并與所述整圓弧形的另一端光滑連接，所述第一端部與所述第二端部之間的間距小于所述整圓弧形的直徑。

較佳地，還包括定位塊，所述定位塊設置于所述本體上，所述定位塊與所述本體一體成型。

較佳地，所述定位塊為兩塊，所述定位塊平行設置于所述第一端部與所述第二端部遠離所述滾道的一側。

較佳地，所述定位塊設置于所述滾道的一端，所述定位塊的上表面與所述滾道平齊設置。

較佳地，所述返向器的材料為金屬材料。

本實用新型的有益效果：本實用新型的上述結構，由于在返向器近上端部的位置設置有收口部，從而解決了滾珠在滾動過程從滾道滑出的問題，而且由于滾珠在滾道內的活動空間相對較小，滾珠與滾道之間的摩擦也減小，從而降低了噪聲。

另外，由于本實用新型采用金屬材料，從而進一步提高了產品使用壽命，降低了成本。

以下將結合附圖對本實用新型的構思、具體結構及產生的技術效果作進一步說明，以充分地了解本實用新型的目的、特征和效果。

附圖說明

圖1第一實施例返向器立體結構示意圖；

圖2為第一實施例反向器側向結構示意圖；

圖3為第一實施例反向器A-A向剖視結構示意圖；

圖4為第二實施例返向器立體結構示意圖；

圖5為第二實施例返向器B-B向剖視結構示意圖。

圖中：本體1，滾道2，定位塊3，第二收口部4，底部5，第一端部6，第二端部7，第一收口部8。

具體實施方式

如圖1-3所示，第一實施例提出了一種返向器，包括本體1、本體底部、本體上端部和滾道2，滾道2設置于所述本體1上，滾道2的靠近本體底部5的一側為由整圓弧形的一部分所形成的弧形，滾道2將所述本體1的上端部分為第一端部6和第二端部7。

收口部包括第一收口部8、第二收口部4，第一收口部8設置于第一端部6與所述弧形的一端，第二收口部4設置于第二端部7與弧形端的另一端，第一端部6與第二端部7之間的間距小于整圓弧形的直徑。由于收口部端部的尺寸小于整圓弧形的直徑，可以防止滾珠在滾道滾動時從滾道滑出。所以收口部的設置解決了滾珠在滾動過程從滾道滑出的問題。同時，由于設置收口部，滾珠在滾道內的活動空間相對變小，滾珠與滾道之間的摩擦也減小，從而降低了返向器的噪聲。

本體1的第一端部6和第二端部7上分別設置有定位塊3，定位塊3與本體1一體成型，兩塊定位塊3平行設置于第一端部6與第二端部7上遠離所述滾道2的一側。

本實用新型的返向器采用金屬材料，從而解決了現有的以塑料為主返向器在高速高溫等環境下使用壽命嚴重不足的問題，提高了產品使用壽命，降低了成本。

本實用新型的生產工藝如下：1)將金屬粉末與粘結劑進行混合，形成混合料；2)將混合料進行制粒并通過模具注射成形；3)脫除粘結劑并進行燒結；4)成品檢驗。