[實用新型]吸塑成型機

有效

• 申請號: 201420253505.4
• 申請日: 2014-05-16
• 公開（公告）號: CN204076801U
• 公開（公告）日: 2015-01-07
• 發明（設計）人: 徐凱
• 申請（專利權）人: 徐凱
• 主分類號: B29C51/10
• 分類號: B29C51/10;B29C51/26;B26D7/10;B26D7/22
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及熱塑成型機械設備領域，更具體地說涉及一種吸塑成型機。

背景技術

吸塑機，又叫熱塑成型機，是將加熱塑化的PVC、PE、PP、PET、HIPS等熱塑性塑料卷材吸制成各種形狀的高級包裝裝璜盒、框等產品的機器。利用真空泵產生的真空吸力，將加熱軟化后的PVC、PET等熱可塑性塑料片材經過模具吸塑成各種形狀的真空罩、吸塑托盤、泡殼等。

吸塑成型技術即塑料片(板)材熱成型加工技術，是塑料二次加工工業技術中的一種。它不同于注塑，擠出等一次加工工藝，不是針對塑料樹脂或顆粒進行加熱模塑成型或同過口模同截面連續成型；也不是利用機床，刀具等機械進行加工手段，將一部分塑料材料切削下來，獲得需要的形狀，尺寸，而是針對塑料片(板)材，進行加熱，利用模具，真空或壓力使片(板)材變形，達到要求的形狀和尺寸，輔以配套工序，實現應用目的。

吸塑成型設備其主要構造是由給料、拉料、上下電加熱爐、下閘、多功能可調尺寸、下模盤、上模、上閘、刀閘、切片、放片及配以真空裝置等構成；以氣動裝置為主動力源，其拉片、送片采用電動、減速器，時間繼電器，中間繼電器，行程開關等電器組成全自動控制系統。吸塑機對控制系統的要求是保證操作方便、機械動作和溫度控制精度高、生產時間短、在同等生產條件下盡可能節約機械的耗電量。

現有的吸塑機中的收料箱，由于設在地面上，而不是設在導軌上，并且收料箱的底部也沒有裝滾輪，故不僅對收料箱的移動費時費力，而且在移動后，還容易發生偏移；另外，傳統的輸送裝置中只用了一個電機，故給片料的輸送控制，帶來一定的不便。

發明內容

本實用新型克服了現有技術中的不足，提供了一種吸塑成型機。

本實用新型的目的通過下述技術方案予以實現。

一種吸塑成型機，包括輸送裝置、加熱裝置、吸塑成形裝置、切料裝置和收料箱，所述輸送裝置與所述加熱裝置相連，所述加熱裝置從左到右依次與所述吸塑成形裝置以及所述收料箱相連，所述切料裝置設置在所述收料箱上，所述吸塑成形裝置沿著送料方向的一側設置有導軌，所述收料箱的底部設有滾輪，所述滾輪設置在所述導軌上。

所述輸送裝置包括輸送機架以及送料管，所述輸送機架上設有送料系統總成，所述送料系統總成由基座以及設置在所述基座上的電機組成，所述電機上設置有絲杠，所述絲杠上螺紋連接一支架，所述支架與所述絲杠相互垂直，所述基座兩側設置有滑軌，所述滑軌上設置有滑動卡條，所述支架的兩端分別與所述滑動卡條相連，所述滑動卡條上水平設置有所述送料管，所述送料管外側設有若干個夾緊裝置。

所述絲杠沿送料方向設置，所述絲杠端部由直線軸承支撐，所述直線軸承外側設置有調節螺栓，所述螺栓設置在所述直線軸承外圈上。

所述夾緊裝置為凸輪壓緊機構。

所述加熱裝置由上部電加熱器、下部電加熱器和升降氣缸構成，所述下部電加熱器固定在加熱機架上，所述上部電加熱器設在所述升降氣缸的活塞桿上且位于所述下部電加熱器的正上方。

所述吸塑成型裝置由上模、下模、上模升降氣缸、下模升降氣缸和真空泵構成，所述上模升降氣缸和所述下模升降氣缸分別帶動所述上模和所述下模升降，所述下模上設有抽氣孔，所述真空泵通過管路與所述抽氣孔相連。

所述切料裝置包括平臺、模切版、版框以及墻板；在所述平臺與所述模切版之間設置有加熱板，所述加熱板通過所述版框設置在所述模切版上，所述平臺與所述模切版均設置在所述墻板上，在所述平臺外側設置有用于降低噪音的防護罩。

所述防護罩內側設置有至少一個人體感應器，所述防護罩為玻璃防護罩，所述防護罩上設置有側門。

所述加熱板設置在所述模切版上，在所述加熱板上設置有加熱絲，所述加熱絲上設置有溫度傳感器，所述溫度傳感器的輸出端與溫度顯示器的輸入端相連。

本實用新型的有益效果為：

1.收料箱裝有滾輪并可沿著導軌移動，不僅方便收料箱的移動，而且還限定收料箱的移動方向，避免收料箱移動后在送料方向上發生偏移；

2.輸送裝置的送料管外側設有多個大小相等的夾緊裝置，將塑料板牢固地固定在兩送料管間，利用送料系統總成中的電機控制其往返運動，操作簡單方便，有效提高生產效率；

3.輸送裝置由電機和絲杠驅動，使支架兩端的滑動卡條沿滑軌同步運動，傳動精度高；通過調節螺栓調節支撐絲杠的直線軸承，方便控制調節，提高傳動精度及吸塑成型的產品質量，而且傳動機構噪音小；通過加熱板對模切版加熱而將熱量傳遞給需要模切的塑料片材，對塑料片材進行加溫軟化，不需要再調節模切壓力，操作方便、模切效果良好，提高模切的工作效率；