[實用新型]一種水力旋流除灰系統

有效

• 申請號: 201420253488.4
• 申請日: 2014-05-16
• 公開（公告）號: CN203949189U
• 公開（公告）日: 2014-11-19
• 發明（設計）人: 洪浩;金永學;周軍宏;黃斌;許世勇;劉新明;李璐;劉超
• 申請（專利權）人: 中工國際工程股份有限公司
• 主分類號: F23J1/06
• 分類號: F23J1/06;C02F9/02
• 代理公司: 北京潤澤恒知識產權代理有限公司 11319
• 代理人: 劉祥景

技術領域

本實用新型涉及鍋爐除灰技術領域，特別是涉及一種水力旋流除灰系統。

背景技術

火力發電站鍋爐大部分以煤作為燃料，煤在燃燒時，燃燒產物中含有灰粒和氧化硫等物質，由于產生的數量很大，并且這些物質要流經鍋爐的受熱面，然后有一部分會以各種形式沉積在受熱面上，從而增加了傳熱熱阻，長此以往將會導致煙氣通道堵塞，使鍋爐的技術經濟指標下降。

現有的除灰方式主要可以包括機械除灰方式和水力除灰方式。

其中，機械除灰方式采用埋刮板輸送機分別將各個排灰點的灰渣輸送到總輸送機上進行集中，再由該總輸送機送往灰渣斗。該機械除灰方式存在的問題是：當總輸送機故障停運時，只能被迫人工清灰。

在采用水力除灰方式的情況下，灰渣被水沖到沉淀池，經過沉淀池的靜置沉淀后，由抓斗撈起外運，而沖灰渣的水可經渣漿泵循環使用。該水力除灰方式存在的問題是：由于是自然沉降，沉淀池的占地很大；由于灰渣帶火星和熱量，沖灰渣的水需要連續供應，而該連續供應要求渣漿泵的流量大且連續運行，這無疑耗費了過多的電量。

發明內容

本實用新型實施例所要解決的技術問題是提供一種水力旋流除灰系統，能夠有效避免現有機械除灰方式中總輸送機故障停運導致被迫人工清灰的情況，降低沉降池的占地面積，及節省耗電量。

為了解決上述問題，本實用新型公開了一種水力旋流除灰系統，包括若干獨立的排灰分系統；

其中，每個排灰分系統與一個或多個排灰點對應，包括：排灰水槽、渣漿泵、水力旋流器和沉降池；其中，所述渣漿泵通過管道連接所述水力旋流器的入口，所述水力旋流器的上部通過管道連接所述排灰水槽，所述水力旋流器的下部通過管道連接所述沉降池；

在排灰時，來自排灰點的灰渣被排放至對應排灰水槽形成灰漿，該灰漿被吸入所述渣漿泵，并被所述渣漿泵通過管道壓入所述水力旋流器內進行濃縮分離，其中，灰漿中的粗顆粒經所述水力旋流器的下部排出，并經管道送至所述沉降池，灰漿中的細顆粒和水經所述水力旋流器的上部排出，并經管道返回所述排灰水槽。

優選的，所述系統還包括：灰漿槽車，所述灰漿槽車通過管道與所述水力旋流器的下部相連。

優選的，所述系統還包括：用于自動向所述排灰水槽補水的機械浮球上水閥。

優選的，所述管道為襯塑管道。

優選的，所述水力旋流器采用鋼制材料，所述水力旋流器的上部采用聚氨酯涂料做內防腐，所述水力旋流器的下部內襯聚四氟乙稀薄板。

優選的，所述系統還包括：設置于所述沉降池中的刮板除灰機。

優選的，所述系統還包括清水池，所述清水池分別與所述沉降池和所述排灰水槽相連，所述沉降池自然沉降后的澄清水溢流到所述清水池中，又經管道返回至所述排灰水槽中。

優選的，所述系統還包括高位水箱，所述高位水箱的一端通過循環回水泵與所述清水池相連，另一端通過補水管與所述排灰水槽相連。

優選的，所述補水管包括循環回水補水管和生產水補水管。

與現有技術相比，本實用新型實施例包括以下優點：

第一，本實用新型的水力旋流除灰系統包括有若干獨立的排灰分系統，且每個排灰分系統可與一個或多個排灰點對應，這樣，可以根據鍋爐設備排灰口的情況，為鍋爐設備的排灰點分配若干個獨立的排灰分系統，其中的每個排灰分系統可相互獨立運行，故能夠有效避免現有機械除灰方式中總輸送機故障停運導致被迫人工清灰的情況；

第二，水力旋流器3起到了將灰漿濃縮分離的作用，由于輸送至沉降池4的僅是濃縮分離后灰漿中的粗顆粒部分，因此相對于現有水力除灰方式的沉淀池存放自然沉降的灰漿，能夠大大降低沉降池4的占地面積；

第三，由于排灰水槽4內的蓄水能夠消除灰渣排放帶出的火星，故無需蓄水的連續供應，這減小了渣漿泵2的流量及連續運行，從而減小了渣漿泵2的耗電量。

附圖說明

圖1是本實用新型一種水力旋流除灰系統實施例一的結構示意圖；

圖2是本實用新型一種水力旋流除灰系統實施例二的結構示意圖；

圖3是本實用新型一種水力旋流除灰系統實施例三的結構示意圖；

圖4是本實用新型一種水力旋流除灰系統實施例四的結構示意圖；

圖中，1-排灰水槽，2-渣漿泵，3-水力旋流器，4-沉降池，5-灰漿槽車，6-機械浮球上水閥，7-清水池，8-高位水箱，9-循環回水泵，10-補水管。

具體實施方式