[實用新型]一種用于芯盒的拉桿式復位裝置

有效

• 申請號: 201420253379.2
• 申請日: 2014-05-16
• 公開（公告）號: CN203830656U
• 公開（公告）日: 2014-09-17
• 發明（設計）人: 吳澤峰
• 申請（專利權）人: 寧波日鋒模具制造有限公司
• 主分類號: B22C7/06
• 分類號: B22C7/06
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

技術領域

本實用新型涉及一種用于芯盒的拉桿式復位裝置。

背景技術

芯盒作為一種將芯砂制成型芯的工藝裝備，可由木材、塑料、金屬或其他材料制成，在芯盒模具制作砂芯過程中，模具及芯盒的合模是以復位桿為受力點，動模推動復位桿從而使推料板復位，但是復位桿和拉桿同時使用，會導致材料資源浪費，也會增加機加工的裝配成本。

所以，有必要提供一種用于芯盒的拉桿式復位裝置，具有拉桿與復位桿的雙重功效，減少資源的浪費，提高工作效率，以克服上述的技術缺陷。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是：提供一種用于芯盒的拉桿式復位裝置，具有拉桿與復位桿的雙重功效，減少資源的浪費，提高工作效率，以克服現有技術砂芯制作過程中復位桿和拉桿同時使用導致材料資源浪費并增加了生產成本的缺陷。

為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是：

提供一種用于芯盒的拉桿式復位裝置，包括：連接在芯盒與推料板之間的頂桿和回位導桿；所述頂桿與所述回位導桿相互平行，所述頂桿的一端通過頂桿壓板與所述推料板連接，另一端與所述芯盒的下端固定連接，所述回位導桿的一端通過回位導桿壓板與所述推料板連接，另一端穿過所述芯盒連接到位于所述芯盒上方的模板，所述回位導桿與所述模板的連接處設置有限制所述回位導桿進程的回位擋塊；在所述芯盒與推料板之間的回位導桿上套有回位裝置。

在上述的用于芯盒的拉桿式復位裝置中，所述回位裝置為回位彈簧。

在上述的用于芯盒的拉桿式復位裝置中，所述推料板上設置有T型槽，所述回位導桿穿過所述T型槽與所述回位導桿壓板連接。

采用了上述技術方案，本實用新型的有益效果為：與現有技術相比，本實用新型的一種用于芯盒的拉桿式復位裝置，在芯盒與推料板之間的回位導桿上套有回位裝置，當推料板通過頂桿將芯盒推向模板后，在回位裝置的作用下芯盒和推料板自動復位，無需動模額外推動回位導桿，實現了實現拉桿與回位導桿的雙重功效，減少資源的浪費；另外在回位導桿和模板之間設置有回位擋塊，準確地確定了芯盒和推料板自動復位的位置。本實用新型具有拉桿與回位導桿的雙重功效，使得推料板的尺寸可以縮小，進而使得其他諸如頂桿等零部件的安裝空間更加寬裕，布局更趨合理化。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例的一種用于芯盒的拉桿式復位裝置的結構示意圖；

其中，1為芯盒，2為推料板，3為頂桿，4為回位導桿，5為頂桿壓板，6為回位導桿壓板，7為模板，8為回位擋塊，9為回位裝置。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不能用來限制本實用新型的范圍。

圖1是本實用新型實施例的一種用于芯盒的拉桿式復位裝置的結構示意圖。

如圖1所示，本實用新型實施例的一種用于芯盒的拉桿式復位裝置，包括：連接在芯盒1與推料板2之間的頂桿3和回位導桿4，頂桿3用于將芯盒1推向模板7，回位導桿4用于將芯盒1復位。

頂桿3與回位導桿4相互平行，頂桿3的一端通過頂桿壓板5與推料板2連接，另一端與芯盒1的下端固定連接，回位導桿4的一端通過回位導桿壓板6與推料板2連接，具體地，推料板2上設置有T型槽，回位導桿4穿過T型槽與回位導桿壓板6連接，回位導桿4的另一端穿過芯盒1連接到位于芯盒1上方的模板7，回位導桿4與模板7的連接處設置有限制回位導桿4進程的回位擋塊8，在芯盒1與推料板2之間的回位導桿4上套有回位裝置9，優選地，回位裝置9為回位彈簧。回位裝置9在推料板2通過頂桿3將芯盒1推向模板7后通過回位導桿4將芯盒1復位，進行下一個砂芯制作。

如上所述，本實用新型的一種用于芯盒的拉桿式復位裝置，在芯盒與推料板之間的回位導桿上套有回位裝置，當推料板通過頂桿將芯盒推向模板后，在回位裝置的作用下芯盒和推料板自動復位，無需動模額外推動回位導桿，實現了實現拉桿與回位導桿的雙重功效，減少資源的浪費；另外在回位導桿和模板之間設置有回位擋塊，準確地確定了芯盒和推料板自動復位的位置。本實用新型具有拉桿與回位導桿的雙重功效，使得推料板的尺寸可以縮小，進而使得其他諸如頂桿等零部件的安裝空間更加寬裕，布局更趨合理化。

本實用新型不局限于上述具體的實施方式，本領域的普通技術人員從上述構思出發，不經過創造性的勞動，所作出的種種變換，均落在本實用新型的保護范圍之內。