[實用新型]絡筒機

有效

• 申請號: 201420253166.X
• 申請日: 2014-05-05
• 公開（公告）號: CN203794349U
• 公開（公告）日: 2014-08-27
• 發明（設計）人: 樓德榮
• 申請（專利權）人: 浙江海訊印染有限公司
• 主分類號: B65H57/14
• 分類號: B65H57/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型主要涉及一種絡筒機。

背景技術

絡筒機是紡織行業的專用設備，絡筒作為紡紗的最后一道工序和織造的首道工序，起著承上啟下的“橋梁”作用，因而在紡織領域中占有重要的地位。通過絡筒將容量較少的管紗(或絞紗)連接起來，做成容量較大的筒子，一只筒子的容量相當于二十多只管紗。筒子可用于整經，并捻，卷緯，染色，無梭織機上的緯紗以及針織用紗等。這些工序如果直接使用管紗會造成停臺時間過多，影響生產效率的提高，同時也影響產品質量的提高，所以增加卷裝容量是提高后道工序生產率和質量的必要條件。但是現有的絡筒機在導絲過程中，由于導絲工件結構存在不足，一不通暢就會造成卡絲、斷絲等等問題的出現，故此市場上需要出現一種具有良好的導絲效果的導絲工件。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種絡筒機，具有良好的導絲效果，降低斷絲和卡絲，提高工作效率。

絡筒機，其特征在于：包括機架，所述機架上設有大紗筒，底部設有小紗筒，在所述大紗筒與所述小紗筒之間設有導絲件，所述導絲件包括上壓板和下壓板，所述上壓板的一側面形成3根呈三角形設置的固定桿，所述下壓板上形成3個與固定桿相對應的卡孔；所述3根固定桿上分別設有第一導絲輪、第二導絲輪和第三導絲輪，所述第一導絲輪、第三導絲輪為圓形，所述第二導絲輪為橢圓形，所述第一導絲輪固定在固定桿上，所述第一導絲輪的外圓周上形成環形導絲槽，所述第三導絲輪固定在固定桿上，所述第三導絲輪的外圓周上形成環形導絲槽，所述第二導絲輪通過軸承設置在固定桿上，可自由轉動，所述第二導絲輪的外圓周上形成線槽，所述線槽的橫截面直徑小于所述導絲槽的橫截面直徑；在所述第三導絲輪的一側端設有導絲桿，所述導絲桿的外壁上形成螺旋形導槽，所述導絲桿設置在所述第三導絲輪的上方，所述第二導絲輪設置位置高于所述第一導絲輪、第三導絲輪的設置平面，所述第一導絲輪和所述第三導絲輪不處于同一個水平面；在所述第二導絲輪的一側設有一可拆卸的螺桿，所述螺桿通過螺紋連接設置在上壓板上。

與現有技術相比，本實用新型的優點在于：

1、本實用新型在大紗筒和小紗筒之間，起到良好的導絲效果，故設置了導絲件，現有的絡筒機上的導絲件一般只是一個滾片，無法滿足高效率的導絲效果，故此本實用新型所述導絲件包括上壓板和下壓板，所述上壓板的一側面形成3根呈三角形設置的固定桿，所述下壓板上形成3個與固定桿相對應的卡孔；所述3根固定桿上分別設有第一導絲輪、第二導絲輪和第三導絲輪，將第一導絲輪、第二導絲輪和第三導絲輪呈三角形排列，將紗線導絲行程拉長，其中所述第一導絲輪、第三導絲輪固定在固定桿上，而第二導絲輪通過軸承設置在固定桿上，可自由轉動，這樣在導絲過程中，第二導絲輪的轉動能形成一定的擺動幅度，導絲更加順暢，大紗筒上的紗線分布均勻。

2、為了進一步提高導絲效果，所述第一導絲輪的外圓周上形成環形導絲槽，所述第三導絲輪的外圓周上形成環形導絲槽，所述第二導絲輪的外圓周上形成線槽，所述線槽的橫截面直徑小于所述導絲槽的橫截面直徑；能對紗線進行一定的疏導，紡織纏繞和打結線頭進入大紗筒，以免后續使用過程中產生不良問題。

3、本實用新型中在所述第三導絲輪的一側端設有導絲桿，所述導絲桿的外壁上形成螺旋形導槽，所述導絲桿設置在所述第三導絲輪的上方，該結構能夠提高導絲件出紗線時，導絲舒暢，與外部的大紗筒連接更順暢。

4、本實用新型中所述第二導絲輪設置位置高于所述第一導絲輪、第三導絲輪的設置平面，所述第一導絲輪和所述第三導絲輪不處于同一個水平面；該結構能夠大大提高導絲過程中，紗線處于繃緊狀態，導絲更加緊湊。

5、本實用新型中為了適合不同的導絲需求，在所述第二導絲輪的一側設有一可拆卸的螺桿，所述螺桿通過螺紋連接設置在上壓板上，可以增加導絲行程，符合更高要求的導絲效果。

由上可知，本實用新型具有良好的導絲效果，降低斷絲和卡絲，提高工作效率。

為了進一步解釋本實用新型的技術方案，下面通過具體實施例來對本實用新型進行詳細闡述。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為本實用新型中導絲件的結構示意圖。

圖3為本實用新型中導絲件的結構示意圖。

具體實施方式