[實用新型]用于化纖絲干燥的干燥裝置

有效

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• 申請日: 2014-05-05
• 公開（公告）號: CN203807610U
• 公開（公告）日: 2014-09-03
• 發(fā)明（設計）人: 樓少瓊
• 申請（專利權）人: 浙江海訊化纖有限公司
• 主分類號: D01D10/06
• 分類號: D01D10/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型主要涉及一種用于化纖絲干燥的干燥裝置。

背景技術

隨著社會的進步，化纖行業(yè)有了較大的發(fā)展，化纖產(chǎn)品的需求也越來越大，因此對化纖行業(yè)的生產(chǎn)設備提出了更高的要求。現(xiàn)有的化纖生產(chǎn)機上的干燥裝置，結構設置存在不足，一般采用單方向的干燥方式，由于傳送帶上的化纖具有一定的厚度，很難將化纖徹底得干燥，存在干燥不徹底的問題，因此存在受熱不均勻的問題，影響正常生產(chǎn)，生產(chǎn)成本也大大提高，因此有必要對現(xiàn)有的化纖干燥裝置進行改進。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種用于化纖絲干燥的干燥裝置，提高干燥效果，降低能耗成本。

用于化纖絲干燥的干燥裝置，其特征在于：包括干燥箱體，在干燥箱體的內部設有傳送帶，在所述傳送帶上設有化纖絲，所述干燥箱體的外部設有熱能結構，所述熱能結構與干燥箱體之間設有第一循環(huán)管和第二循環(huán)管，所述第一循環(huán)管設置在干燥箱體頂壁上，在所述干燥箱體頂壁上設有與第一循環(huán)管相通的盤狀熱管，所述熱管上設有多個不同方位設置的氣孔；所述第二循環(huán)管設置在所述干燥箱體的底部；在所述干燥箱體的側壁上設有帶變頻電機的風機；在所述干燥箱體的頂壁、底壁上設有溫度檢測器，所述溫度檢測器距離化纖絲距離為10-20mm，所述溫度檢測器與所述熱能結構相連接；所述熱能結構包括控制板，以及與控制板連接的大功率電熱箱，在所述大功率電熱箱的出口端連接第一循環(huán)管，進口端連接第二循環(huán)管，在所述大功率電熱箱與第一循環(huán)管、第二循環(huán)管之間設有高壓氣泵，所述控制板與風機、溫度檢測器、高壓氣泵連接。

進一步，所述干燥箱體的外壁上設有可視窗口。

進一步，在所述第二循環(huán)管的進氣端設有過濾箱，所述過濾箱內設有多層過濾網(wǎng)。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的優(yōu)點在于：

1、本實用新型包括干燥箱體，在干燥箱體的內部設有傳送帶，在所述傳送帶上設有化纖絲，所述干燥箱體的外部設有熱能結構，本實用新型通過熱能結構來實現(xiàn)化纖絲的干燥作業(yè)，為了提高干燥效果和效率，所述熱能結構與干燥箱體之間設有第一循環(huán)管和第二循環(huán)管，所述第一循環(huán)管設置在干燥箱體頂壁上，在所述干燥箱體頂壁上設有與第一循環(huán)管相通的盤狀熱管，所述熱管上設有多個不同方位設置的氣孔；這樣通過熱氣向下輸送，對化纖絲進行干燥處理。

2、本實用新型中所述第二循環(huán)管設置在所述干燥箱體的底部，形成循環(huán)，不僅可以降低能耗，而且可以提高干燥效率，因為箱體內部的熱氣流動迅速，使得整個箱體內部的溫度分布均勻；在所述干燥箱體的側壁上設有帶變頻電機的風機；這個設置，為了進一步提高箱體內部的熱能分散均勻，避免局部高溫局部低溫的現(xiàn)象發(fā)生。

3、本實用新型中在所述干燥箱體的頂壁、底壁上設有溫度檢測器，所述溫度檢測器距離化纖絲距離為10-20mm，所述溫度檢測器與所述熱能結構相連接；這樣的設置，通過溫度的檢測提高控制的靈活性，及時進行熱能補充和熱能分散。

4、本實用新型中所述熱能結構包括控制板，以及與控制板連接的大功率電熱箱，在所述大功率電熱箱的出口端連接第一循環(huán)管，進口端連接第二循環(huán)管，在所述大功率電熱箱與第一循環(huán)管、第二循環(huán)管之間設有高壓氣泵，所述控制板與風機、溫度檢測器、高壓氣泵連接，通過控制板實現(xiàn)對變頻電機的控制，提高控制的靈活性，對于溫度的控制非常方便靈活，并且借助溫度檢測器的檢測，降低能耗，提高干燥效率。本實用新型通過高壓氣泵來實現(xiàn)輸送壓力提高，速度大大提高，干燥效率提高。

由上可知，本實用新型能提高干燥效果，降低能耗成本。

為了進一步解釋本實用新型的技術方案，下面通過具體實施例來對本實用新型進行詳細闡述。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為本實用新型中熱管的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1、圖2所示，本實用新型涉及一種用于化纖絲干燥的干燥裝置，其特征在于：包括干燥箱體1，在干燥箱體1的內部設有傳送帶2，在所述傳送帶2上設有化纖絲3，所述干燥箱體1的外部設有熱能結構，所述熱能結構與干燥箱體1之間設有第一循環(huán)管4和第二循環(huán)管5，所述第一循環(huán)管4設置在干燥箱體1頂壁上，在所述干燥箱體1頂壁上設有與第一循環(huán)管4相通的盤狀熱管6，所述熱管6上設有多個不同方位設置的氣孔7；所述第二循環(huán)管5設置在所述干燥箱體1的底部；在所述干燥箱體5的側壁上設有帶變頻電機的風機8；在所述干燥箱體1的頂壁、底壁上設有溫度檢測器9，所述溫度檢測器9距離化纖絲3距離為10-20mm，所述溫度檢測器9與所述熱能結構相連接。