[實用新型]一種高分子化學顆粒材料超聲振動研磨裝置

有效

• 申請號: 201420252368.2
• 申請日: 2014-05-18
• 公開（公告）號: CN203916770U
• 公開（公告）日: 2014-11-05
• 發明（設計）人: 趙春山;崔德生
• 申請（專利權）人: 哈爾濱理工大學
• 主分類號: B02C15/12
• 分類號: B02C15/12;B02C19/16
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及高分子化學顆粒材料加工裝置，尤其是涉及一種高分子化學顆粒材料超聲振動研磨裝置，屬于高分子化學技術領域。

背景技術

高分子材料在加工之前，要先進行合成，把單體合成為聚合物進行造粒，然后才進行熔融加工。高分子材料的合成方法有本體聚合、懸浮聚合、乳液聚合和溶液聚合。這其中引發劑起了很重要的作用，偶氮引發劑和過氧類引發劑都是常用的引發劑，高分子材料助劑往往對高分子材料性能的改進和成本的降低也有很明顯的作用。加工工藝高分子材料的加工成型不是單純的物理過程，而是決定高分子材料最終結構和性能的重要環節。除膠粘劑、涂料一般無需加工成形而可直接使用外、橡膠、纖維、塑料等通常須用相應的成形方法加工成制品。一般塑料制品常用的成形方法有擠出、注射、壓延、吹塑、模壓或傳遞模塑等。橡膠制品有塑煉、混煉、壓延或擠出等成形工序。纖維有紡絲溶體制備、纖維成形和卷繞、后處理、初生纖維的拉伸和熱定型等。在成型過程中，聚合物有可能受溫度、壓強、應力及作用時間等變化的影響，導致高分子降解、交聯以及其他化學反應，使聚合物的聚集態結構和化學結構發生變化。因此加工過程不僅決定高分子材料制品的外觀形狀和質量，而且對材料超分子結構和織態結構甚至鏈結構有重要影響。

發明內容

本實用新型針對高分子化學顆粒材料加工過程的需要，提出了一種高分子化學顆粒材料超聲振動研磨裝置，采用在上研盤的兩側設置超聲波換能器的設計，通過超聲波發生器產生超聲波使上研盤在研磨的同時振動，達到振動研磨的目的，其設計科學合理，結構簡單，操作方便，極大提高了研磨效率和研磨的微細度。

本實用新型采用以下技術方案來解決現有的技術問題。

一種高分子化學顆粒材料超聲振動研磨裝置，結構包括：上研盤、下研盤、軸承、主軸、聯軸器、電動機、超聲波換能器、超聲波發生器、空氣壓下閥、高壓空氣管、壓力表、高壓空氣壓縮機、V型槽、研磨球，所述的下研盤的下部安裝軸承，主軸通過軸承與下研盤連接，所述的電動機通過聯軸器與主軸連接，所述的上研盤的左右兩側分別安裝超聲波換能器，超聲波換能器與超聲波發生器連接，所述的上研盤的上部安裝空氣壓下閥，空氣壓下閥與高壓空氣管聯通，高壓空氣管通過壓力表與高壓空氣壓縮機連接。

進一步，所述的上研盤設置在下研盤的正上方，上研盤和下研盤的軸線在同一直線上。

進一步，所述的下研盤的上表面加工V型槽，V型槽的夾角是90°。

進一步，所述的V型槽內安裝研磨球，研磨球是采用Si₃N₄加工而成。

進一步，所述的上研盤和下研盤是采用合金鑄鐵加工而成。

本實用新型的有益效果為：本實用新型提出了一種高分子化學顆粒材料超聲振動研磨裝置，采用在上研盤的兩側設置超聲波換能器的設計，通過超聲波發生器產生超聲波使上研盤在研磨的同時振動，達到振動研磨的目的，其設計科學合理，結構簡單，操作方便，極大提高了研磨效率和研磨的微細度。

附圖說明：

為了易于說明，本實用新型由下述的具體實施及附圖作以詳細描述。

圖1為本實用新型結構示意圖。

圖中：1-上研盤；2-下研盤；3-軸承；4-主軸；5-聯軸器；6-電動機；7-超聲波換能器；8-超聲波發生器；9-空氣壓下閥；10-高壓空氣管；11-壓力表；12-高壓空氣壓縮機；13-V型槽；14-研磨球。

具體實施方式：

為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚明了，下面通過附圖中示出的具體實施例來描述本實用新型。但是應該理解，這些描述只是示例性的，而并非要限制本實用新型的范圍。此外，在以下說明中，省略了對公知結構和技術的描述，以避免不必要地混淆本實用新型的概念。

如圖1所示，一種高分子化學顆粒材料超聲振動研磨裝置，結構包括：上研盤1、下研盤2、軸承3、主軸4、聯軸器5、電動機6、超聲波換能器7、超聲波發生器8、空氣壓下閥9、高壓空氣管10、壓力表11、高壓空氣壓縮機12、V型槽13、研磨球14，所述的下研盤2的下部安裝軸承3，主軸4通過軸承3與下研盤2連接，所述的電動機6通過聯軸器5與主軸4連接，所述的上研盤1的左右兩側分別安裝超聲波換能器7，超聲波換能器7與超聲波發生器8連接，所述的上研盤1的上部安裝空氣壓下閥9，空氣壓下閥9與高壓空氣管10聯通，高壓空氣管10通過壓力表與高壓空氣壓縮機12連接。