[實用新型]一種葉片泵

有效

• 申請號: 201420252216.2
• 申請日: 2014-05-17
• 公開（公告）號: CN203822623U
• 公開（公告）日: 2014-09-10
• 發明（設計）人: 齊國興;王洪繼
• 申請（專利權）人: 王洪繼
• 主分類號: F04C2/344
• 分類號: F04C2/344;F04C14/06;F04C15/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種葉片泵，尤其設計一種應用在注塑機械上的葉片泵。

背景技術

眾所周知，液壓葉片泵是液壓系統的動力源，它具有低噪聲、高壓力等顯著特點，廣泛用于機床、塑機、皮革機械、鍛壓機械、工程機械等領域。

在現在的專利文件中，關于葉片泵的介紹也有很多，例如，中國專利：“一種葉片泵（CN202441597U）”，包括泵體、泵蓋、主軸、泵芯、配油盤，泵蓋固設于泵體上，泵體與泵蓋之間構成容置泵芯和配油盤的內腔，主軸穿設于泵蓋內，泵芯套設于主軸上，配油盤位于泵芯與泵體之間，配油盤的一端端面與泵芯緊貼，配油盤的另一端端面與泵體之間設有壓緊彈簧，因此在泵芯跟隨著主軸的長期轉動過程中，配油盤在壓緊彈簧的彈性補償作用下能始終保持與泵芯的緊貼，從而使得配油盤上的潤滑油能及時有效地傳遞到泵芯上。

現有文件中的葉片泵的使用或者解決的技術問題，大多在于葉片泵正常工作，一般葉片泵的旋轉方法都是同一方向，正轉的吸油壓油時候的情況，液壓葉片泵在負載工作過程中，若即時停止工作或伺服系統的伺服電機工作轉速降至0時，泵內葉片受到油液壓力沖擊，導致油泵適量反轉，產生沖擊并出現雜音，對油泵的整體性能不利且影響人的聽感。而注塑機械經常會出現停機狀態，因此一般都是采用齒輪泵作為動力源。如果以葉片泵作為注塑機械的動力源，會很大程度對葉片及葉片泵產生影響，影響葉片泵的使用壽命。

發明內容

本實用新型提供了一種結構簡單，能適應頻繁停機，允許葉片適當反轉，在反轉時降低噪音，使用壽命長的一種應用在注塑機上的葉片泵；解決了現有技術中存在的葉片泵結構過于復雜，不能允許葉片反轉，反轉噪音大，使用壽命受到影響的技術問題。

本實用新型的上述技術問題是通過下述技術方案解決的：一種葉片泵，包括泵體，在泵體內設有傳動軸，在傳動軸上套接有轉子，在轉子外設有定子，在轉子和定子之間均布有葉片，在轉子的兩側設有配油盤，配油盤包括位于轉子兩側的吸油配油盤和壓油配油盤，在轉子、定子、葉片和配油盤之間空間形成油腔，油腔根據葉片泵正轉工作時的狀態和功能分為吸油區、壓油區和密封區，密封區位于吸油區和壓油區之間，在構成所述的吸油區的定子或配油盤上開設有油孔。

油腔是根據葉片的個數劃分的，有多少個葉片就有多少個油腔，而吸油區、密封區和壓油區是根據腔體內油壓的變化劃分的，一個吸油區可能包括多個油腔，同樣的，一個壓油區或者密封區也可能包括多個油腔，油腔屬于哪個油區是根據油腔內的壓強進行判斷。

葉片泵在正常工作時，傳動軸正轉帶動轉子正轉，葉片泵在傳動軸旋轉一周時形成2次吸油和2次壓油，吸油區的各油腔容積均是由小變大，由此產生真空，吸油區連接進油口進行吸油，而壓油區的各油腔容積均是由大變小，液壓油受擠壓，壓油區連接出油口進行壓油。

當葉片泵應用到注塑機上時，由于注塑機需要經常停機，因此產生傳動軸的轉速降至0，此時葉片泵內的葉片收到油液壓力沖擊，導致油泵適量反轉。此時的吸油區由于轉子的反轉，吸油區的各油腔容積由大變小，而壓油區的各油腔容積由小變大，因此吸油區和壓油區兩者的功能反轉。吸油區的油腔逐漸變小，液壓油受到擠壓，而壓油區的油腔逐漸變大。因此在正轉時的吸油區的腔體內開設通孔，可以在葉片泵反轉時，快速泄油，防止葉片泵過多反轉影響使用壽命，同時降低由此帶來的噪音問題。而在泵體正常工作時，通孔可以作為進油口進油，加速進油速度，提高泵體壓力。

作為優選，所述的油孔開設在吸油區靠近密封區的一側。油孔開設在油區變化的第一個腔體內，也就是說吸油區中最大的油腔內，而且是在腔體靠近密封區的那一側，使得泵體在出現反轉情況時，一轉到吸油區就第一時間進行泄油，從而防止反轉。

油孔可以開設在定子上，也可以開設在吸油配油盤或者壓油配油盤上。作為優選，所述的油孔開設在吸油配油盤上，所述的油孔由側板的一側沿傳動軸方向貫通到另外一側，油孔與泵體上的吸油口相連通。吸油配油盤位于傳動軸末端，結構簡單，干涉部件少，因此在吸油配油盤上開設油孔，工藝簡單易操作。

作為優選，所述的油孔有兩個，分別位于吸油配油盤上靠近吸油口一側，在油孔與吸油配油盤上的吸油口之間設有聯通槽。由于具備葉片泵是兩次吸油和兩次壓油，因此在所有吸油區內均需要布置油孔，使得受力均衡，運轉平穩。油孔與吸油配油盤上的吸油口之間通過聯通槽相互連通，能更好的泄油或者在正轉時吸油。