[實用新型]生物質(zhì)鍋爐懸浮燃燒爐膛

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420252193.5
• 申請日: 2014-05-17
• 公開（公告）號: CN203823747U
• 公開（公告）日: 2014-09-10
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 宋振平
• 申請（專利權(quán)）人: 宋振平
• 主分類號: F23C10/18
• 分類號: F23C10/18;F23C10/20
• 代理公司: 北京金智普華知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11401
• 代理人: 戴武軍

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種鍋爐的爐膛，具體說是一種生物質(zhì)鍋爐懸浮燃燒爐膛。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的鍋爐都在爐膛內(nèi)設(shè)置有水平的爐排，煤炭等燃料放在爐排上燃燒，燃燒時產(chǎn)生的熱氣上升，將鍋爐中的水加熱。為了方便添加煤炭等燃料，作為進料口的爐門設(shè)置在爐膛的下端，進料爐門與進風(fēng)口采用同一爐門，或者緊鄰進風(fēng)爐門的上端設(shè)置進料爐門。這種爐膛結(jié)構(gòu)適合煤炭、木炭等高熱值燃料，隨著環(huán)保節(jié)能意識的提高，采用粉碎后的植物秸稈壓制而成的生物質(zhì)燃料逐漸成為城市熱水鍋爐的主要燃料之一。由于生物質(zhì)燃料自身的特點，1、熱值低，消耗量大，燃燒過程中需要不斷向爐膛內(nèi)添加燃料；2、不容易燒透，堆積在一起的燃料中心部位不易燃燒，要求不斷向中心吹氧，或者不斷翻動燃料，使其與空氣充分接觸。上述兩特點決定了現(xiàn)有燃煤鍋爐的爐膛無法使用生物質(zhì)燃料。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型的目的是提供一種適應(yīng)生物質(zhì)燃料的特性、結(jié)構(gòu)合理、使用方便、有利于充分燃燒的生物質(zhì)鍋爐懸浮燃燒爐膛。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：

本實用新型所述的生物質(zhì)鍋爐懸浮燃燒爐膛包括殼體、設(shè)置在殼體內(nèi)的爐排，殼體上設(shè)有進料口和進風(fēng)口，所述進風(fēng)口位于殼體的下端，所述進料口位于進風(fēng)口的上方，在進料口與進風(fēng)口之間的殼體的內(nèi)腔中設(shè)有旋風(fēng)發(fā)生器，所述旋風(fēng)發(fā)生包括與進料口連通的環(huán)形集風(fēng)倉、縱向安裝在集風(fēng)倉上的多根旋風(fēng)管，所述爐排安裝在集風(fēng)倉的中心，爐排的下面與集風(fēng)倉的內(nèi)腔相通，所述旋風(fēng)管的上端封閉，旋風(fēng)管的下端插裝在集風(fēng)倉上并與集風(fēng)倉的內(nèi)腔連通，旋風(fēng)管的側(cè)壁上設(shè)有風(fēng)口。

???多根旋風(fēng)管均勻分布在集風(fēng)倉上，各旋風(fēng)管上風(fēng)口的軸線與集風(fēng)倉的切線之間的夾角相同，所述風(fēng)口的軸線與集風(fēng)倉的切線呈0——45°夾角。

??所述集風(fēng)倉的外環(huán)面與殼體的內(nèi)壁固定連接，集風(fēng)倉的內(nèi)環(huán)面上設(shè)有下凹的環(huán)形平臺，環(huán)形平臺的下面設(shè)置支撐桿，所述爐排安裝在環(huán)形平臺上，所述環(huán)形平臺上均勻分布多個條狀貫穿孔。

采用上述技術(shù)方案后，該爐膛燃燒過程中形成自下而上的旋風(fēng)，將上方進料口投入的生物質(zhì)燃料吹起，使生物質(zhì)顆粒與氧氣充分接觸，避免燃料堆積造成燒不透的現(xiàn)象，其符合生物質(zhì)燃料的特性，結(jié)構(gòu)合理、使用方便、有利于燃料的充分燃燒。

附圖說明

圖1是本實用新型一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的A-A剖視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步的描述。

如圖1所示，本實用新型所述生物質(zhì)鍋爐懸浮燃燒爐膛包括殼體1、設(shè)置在殼體1內(nèi)的爐排2，殼體1上設(shè)有向爐膛內(nèi)投放燃料的進料口3和輸送氧氣的進風(fēng)口4，進風(fēng)口4上連接鼓風(fēng)機。所述進風(fēng)口4位于殼體1的下端，所述進料口3位于進風(fēng)口4的上方，在進料口3與進風(fēng)口4之間的殼體1的內(nèi)腔中設(shè)有旋風(fēng)發(fā)生器，所述旋風(fēng)發(fā)生包括與進料口3連通的環(huán)形集風(fēng)倉5、縱向安裝在集風(fēng)倉5上的多根旋風(fēng)管6，所述爐排2安裝在集風(fēng)倉5的中心，爐排2的下面與集風(fēng)倉5的內(nèi)腔相通，所述旋風(fēng)管6的上端封閉，旋風(fēng)管6的下端插裝在集風(fēng)倉5上并與集風(fēng)倉5的內(nèi)腔連通，旋風(fēng)管6的側(cè)壁上設(shè)有風(fēng)口7。

???如圖1、圖2所示，多根旋風(fēng)管6均勻分布在集風(fēng)倉5上，各旋風(fēng)管6上風(fēng)口7的軸線與集風(fēng)倉5的切線之間的夾角相同，所述風(fēng)口7的軸線與集風(fēng)倉5的切線呈0——45°夾角。這樣，從各風(fēng)口7吹出的風(fēng)在爐膛內(nèi)成螺旋形流動，與透過爐排2的上升氣流結(jié)合形成自下向上螺旋流動的氣旋。這種氣旋可以有效減緩生物質(zhì)燃料下降的速度，使燃料在下降過程中與空氣充分接觸并開始燃燒，避免未燃燒的燃料大量堆積在爐排上。

另外，所述集風(fēng)倉5的外環(huán)面與殼體1的內(nèi)壁固定連接，集風(fēng)倉5的內(nèi)環(huán)面上設(shè)有下凹的環(huán)形平臺51，環(huán)形平臺51的下面設(shè)置支撐桿52，所述爐排2安裝在環(huán)形平臺51上，所述環(huán)形平臺51上均勻分布多個條狀貫穿孔53。自進風(fēng)口4吹進集風(fēng)倉5的空氣一部分向上進入旋風(fēng)管6通過風(fēng)口7吹出，另一部分空氣繞過集風(fēng)倉5的內(nèi)環(huán)面的下凹部分，通過環(huán)形平臺51上的貫穿孔53和爐排2從下向上流動，環(huán)形平臺51的下凹設(shè)置一方面降低了爐膛中心部分的氣流速度，另一方面提高了風(fēng)口7的風(fēng)速，盡可能地將燃料集中在爐膛中心，提高燃料的使用效率，同時也可以避免燃料的灰燼堵塞風(fēng)口7。

使用時，在該爐膛的上方設(shè)置水箱和換熱裝置，利用爐膛中燃料燃燒的熱量加熱水箱中的水或者與換熱裝置中的熱媒交換熱量，也可以將爐膛中的熱風(fēng)引出，作為熱風(fēng)爐使用，因這一部分結(jié)構(gòu)及工作原理為公知技術(shù)，在此不作更多敘述。