[實(shí)用新型]多路閥及液壓系統(tǒng)有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201420251126.1 | 申請(qǐng)日: | 2014-05-15 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN203948738U | 公開(kāi)(公告)日: | 2014-11-19 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 薛源;孫輝;宋清輝 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 徐工集團(tuán)工程機(jī)械股份有限公司 |
| 主分類號(hào): | F16K27/00 | 分類號(hào): | F16K27/00;F16K11/02;F15B13/02 |
| 代理公司: | 中國(guó)國(guó)際貿(mào)易促進(jìn)委員會(huì)專利商標(biāo)事務(wù)所 11038 | 代理人: | 顏鏑 |
| 地址: | 221004 江*** | 國(guó)省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 多路閥 液壓 系統(tǒng) | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及液壓領(lǐng)域,尤其涉及一種多路閥及液壓系統(tǒng)。
背景技術(shù)
多路換向閥是工程機(jī)械液壓系統(tǒng)中的關(guān)鍵液壓元件,在國(guó)外已歷經(jīng)幾十年發(fā)展歷程,由于其具有流量微調(diào)特性和操作、替換簡(jiǎn)單的特點(diǎn),在工程機(jī)械中得到了廣泛的應(yīng)用。高壓油在流過(guò)液壓元件時(shí)會(huì)產(chǎn)生較大的壓力損失,造成系統(tǒng)發(fā)熱,液壓傳動(dòng)效率普遍偏低等問(wèn)題,因此對(duì)于多路閥來(lái)說(shuō),減少高壓油經(jīng)過(guò)所產(chǎn)生的壓力損失是人們普遍關(guān)注的問(wèn)題。
現(xiàn)有的各種功能用液壓閥的油道結(jié)構(gòu)主要有兩種,一種是如圖1所示的矩形截面油道,另一種是如圖2所示的圓形截面油道。對(duì)于矩形截面油道來(lái)說(shuō),其水力半徑較圓形截面油道要小,在通過(guò)相同流量液體的過(guò)程中,矩形截面油道所造成的沿程壓力損失明顯大于圓形截面油道,由于對(duì)于一些額定流量較小的閥體,采用的矩形截面油道近似呈片狀,此時(shí)水力半徑更小,壓損更大,同時(shí)這種呈片狀的矩形截面油道的閥體在鑄造砂芯(參見(jiàn)圖3所示的油道砂芯)時(shí),砂芯容易折斷,一次成型概率低,往往需要組芯,這又會(huì)造成工藝過(guò)程復(fù)雜。
圓形截面油道雖然具有水力半徑較大,壓損較小的優(yōu)點(diǎn),但目前多路閥中采用的圓形截面油道都是沿主閥孔軸線一字排列,在保留與矩形截面油道間相同壁厚的前提下,采用圓形截面油道需要增加整個(gè)閥體在主閥孔軸線方向上的尺寸,這使得液壓閥體的體積增大,導(dǎo)致液壓閥占空比增大,也增加了液壓閥的制造成本和整機(jī)重量。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提出一種多路閥及液壓系統(tǒng),能夠既能減小壓損,又能避免閥體體積過(guò)大。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供了一種多路閥,包括工作閥體,在所述工作閥體內(nèi)設(shè)有主閥孔,其中,沿所述主閥孔的軸線呈折線分布設(shè)置至少兩個(gè)圓形截面的油道,且所述至少兩個(gè)圓形截面的油道中相鄰油道之間的壁厚符合預(yù)設(shè)尺寸。
進(jìn)一步的,所述至少兩個(gè)圓形截面的油道的邊緣處于所述主閥孔的徑向范圍內(nèi)。
進(jìn)一步的,所述至少兩個(gè)圓形截面的油道與所述主閥孔相貫的位置的沉溝槽呈環(huán)形。
進(jìn)一步的,在所述主閥孔的軸線上還設(shè)有連接進(jìn)油口的通道,所述至少兩個(gè)圓形截面的油道相對(duì)于所述連接進(jìn)油口的通道對(duì)稱設(shè)置。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型還提供了一種液壓系統(tǒng),包括過(guò)載補(bǔ)油閥、單向閥和液壓執(zhí)行器,其中,還包括前述多路閥,所述多路閥中的至少兩個(gè)圓形截面的油道分別與所述過(guò)載補(bǔ)油閥、單向閥和液壓執(zhí)行器相通。
基于上述技術(shù)方案,本實(shí)用新型采用圓形截面的油道,能夠減少高壓油通過(guò)本發(fā)明多路閥時(shí)的壓力損失,也可以避免鑄造油道砂芯過(guò)薄容易折斷的問(wèn)題,簡(jiǎn)化制造工藝過(guò)程,并且將多個(gè)圓形截面的油道沿主閥孔的軸線折線分布設(shè)置,從而又能夠既保證相鄰油道間壁厚符合尺寸,又能夠避免閥體體積過(guò)大,從而降低多路閥的占空比,提高閥體的空間利用率。
附圖說(shuō)明
此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解,構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分,本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本實(shí)用新型,并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
圖1為現(xiàn)有的矩形截面油道的閥體截面示意圖。
圖2為現(xiàn)有的圓形截面油道的閥體截面示意圖。
圖3為采用現(xiàn)有矩形截面油道的多路閥工作閥體的油道砂芯的三維示意圖。
圖4為本實(shí)用新型多路閥的一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面通過(guò)附圖和實(shí)施例,對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
水力半徑:液流的有效截面積與它的濕周(通流截面上與液體接觸的固體壁面的周長(zhǎng))的比值。
對(duì)于多路閥如何減少高壓油經(jīng)過(guò)所產(chǎn)生的壓力損失的問(wèn)題上,由于閥芯節(jié)流造成的局部壓力損失是難以避免的,而可以考慮的是通過(guò)優(yōu)化多路閥油道來(lái)減小高壓油在流經(jīng)孔道時(shí)產(chǎn)生的沿程壓力損失,從而提高系統(tǒng)效率。
如圖4所示,為本實(shí)用新型多路閥的一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。在本實(shí)施例中,多路閥包括工作閥體5,在工作閥體5內(nèi)設(shè)有主閥孔9,沿主閥孔9的軸線呈折線分布設(shè)置至少兩個(gè)圓形截面的油道,即圖4中的油道1、2、3的圓形截面中心連線呈折線形。該至少兩個(gè)圓形截面的油道中相鄰油道之間的壁厚符合預(yù)設(shè)尺寸。在主閥孔9的軸線上還可以設(shè)置連接進(jìn)油口的通道4,而至少兩個(gè)圓形截面的油道1、2、3相對(duì)于連接進(jìn)油口的該通道4對(duì)稱設(shè)置。
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