[實用新型]線纜硫化裝置

有效

• 申請號: 201420250711.X
• 申請日: 2014-05-15
• 公開（公告）號: CN203826131U
• 公開（公告）日: 2014-09-10
• 發明（設計）人: 羅靜
• 申請（專利權）人: 羅靜
• 主分類號: H01B13/00
• 分類號: H01B13/00;H01B13/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種線纜硫化裝置，尤其是一種生產線纜用的懸鏈式連續硫化裝置。

背景技術

在線纜生產中，膠料從擠包到硫化有兩種工藝方法：一種是從擠出機出來后，再計入硫化罐內硫化，分為兩步；另一種是擠出機擠包后，直接進入硫化管硫化，是連續性一次完成。上述中后一種線纜的生產工藝需要在專門的生產線纜用的連續硫化設備上進行。

現有的線纜硫化裝置，包括放線裝置、擠出機、密封水箱、牽引裝置、收線裝置、懸鏈式硫化管和支架，所述懸鏈式硫化管的一端固定在支架上、另一端與密封水箱上的出口密封相連接，所述設備都設在平地上，這樣的結構存在如下技術問題：1、常見連續硫化設備中的硫化管通常是直管，考慮到線纜截面大、自重大，線纜因自重在管內會呈弧形下垂，因此在直管內線纜容易發生拖壁現象而擦傷橡皮表面。2、從放線裝置出來的纜芯易附著粉塵雜質，雜質進入到擠出機內容易影響擠出機射出的橡膠絕緣層對纜芯的包裹效果，由于存在這樣的問題，所以有必要對現有的線纜硫化裝置進行改進。

發明內容

本實用新型的目的是為了解決上述技術的不足而設計的一種線纜硫化裝置，在生產線纜時能夠避免線纜表面被磨損。

本實用新型所設計的線纜硫化裝置，包括放線裝置、擠出機、密封水箱、牽引裝置、收線裝置、懸鏈式硫化管和支架，所述懸鏈式硫化管的一端固定在支架上、另一端與密封水箱上的出口密封相連接；收線裝置和牽引裝置依次位于密封水箱左側；其特征是還包括平臺，所述放線裝置位于平臺下方，所述支架和擠出機位于平臺上方，支架位于密封水箱右上方，擠出機位于支架右側，在擠出機的右側設有第一導向輪，第一導向輪下方設有張緊輪；所述放線裝置右側設有第二導向輪；第二導向輪位于張緊輪下方，所述平臺位于第二導向輪正上方的區域設有通道，所述第二導向輪右側設有一根可以對線纜進行吹風的吹風管，所述吹風管與一根壓縮空氣管相連接或者與一只氣泵相連接。

這種線纜硫化裝置，完成整個工藝流程線纜經過的軌跡為：放線裝置、第二導向輪、通道、張緊輪、第一導向輪、擠出機、支架、懸鏈式硫化管、密封水箱和牽引裝置、收線裝置。

作為優選：所述放線裝置與第二導向輪之間設有上下兩個清掃輥，這樣，線纜在經過第二導向輪之前先被上下兩個清掃輥清掃，這樣去除雜質的效果更好，清掃輥可以掃落附著力較強的雜質。

本實用新型所設計的線纜硫化裝置，它的有益效果是：由于設置了平臺，使得支架位于密封水箱右上方，位于它們之間的線纜受到斜向上的作用力，在生產中線纜在懸鏈式硫化管管內能夠呈懸空狀態，避免在行進過程中過多地擦傷橡膠表面；另一方面，從放線裝置出來的線纜被吹風管不停地吹，其上附著的雜質由此被吹落，從而防止雜質進入擠出機而影響正常生產，可有效提升擠出機射出的橡膠絕緣層對纜芯的包裹效果，提高產品質量。

附圖說明

圖1是實施例1線纜硫化裝置的結構示意圖；

圖2是實施例2線纜硫化裝置的結構示意圖。

圖中：放線裝置1、擠出機2、密封水箱3、牽引裝置4、收線裝置5、懸鏈式硫化管6、平臺7、支架8、第一導向輪9、張緊輪10、第二導向輪11、通道12、吹風管13、氣泵14、清掃輥15、線纜16。

具體實施方式

下面通過實施例結合附圖對本實用新型作進一步的描述。

實施例1：

如圖1所示，本實施例所描述的線纜硫化裝置，包括放線裝置1、擠出機2、密封水箱3、牽引裝置4、收線裝置5、懸鏈式硫化管6和支架8，所述懸鏈式硫化管6的一端固定在支架8上、另一端與密封水箱3上的出口密封9相連接；收線裝置5和牽引裝置4依次位于密封水箱3左側；其特征是還包括平臺7，所述放線裝置1位于平臺7下方，所述支架8和擠出機2位于平臺7上方，支架8位于密封水箱3右上方，擠出機2位于支架8右側，在擠出機2的右側設有第一導向輪9，第一導向輪9下方設有張緊輪10；所述放線裝置1右側設有第二導向輪11；第二導向輪11位于張緊輪10下方，所述平臺7位于第二導向輪11正上方的區域設有通道12，所述第二導向輪11右側設有一根可以對線纜16進行吹風的吹風管13，所述吹風管13與一只氣泵14相連接。

其中，吹風管13也可以與一根壓縮空氣管相連接，將壓縮空氣作為吹風的介質，一般企業中都具有壓縮空氣系統，從系統中拉一根壓空管與吹風管13相連接即可，但這樣結構相對復雜，還要另設管道，采用氣泵14則相對更為簡潔。

采用本實施例所描述的線纜硫化裝置，所生產的線纜質量明顯優于現有技術，線纜表皮質量好，磨損、擦傷現象明顯減少。

實施例2：