[實用新型]蒸發器管箱焊接結構

有效

• 申請號: 201420250589.6
• 申請日: 2014-05-16
• 公開（公告）號: CN203874477U
• 公開（公告）日: 2014-10-15
• 發明（設計）人: 樹曉榮
• 申請（專利權）人: 江蘇嘉泰蒸發結晶設備有限公司
• 主分類號: B01D1/12
• 分類號: B01D1/12;B01D1/30
• 代理公司: 南京蘇高專利商標事務所(普通合伙) 32204
• 代理人: 張堅剛

技術領域

本實用新型涉及一種蒸發結晶設備的部件，具體涉及一種蒸發器管箱焊接結構。

背景技術

蒸發器的工作壓力約0.3Mpa，內部流動的介質通常為高腐蝕性的含鹽污水，化工領域的常規設計是采用桶狀容器的結構，其端部采用沖壓成型的橢圓形封頭，一方面橢圓封頭耐壓能力強，同時封頭與筒體的拼接縫也方便在滾動架上采用平焊的施焊方式。

由于申請人在蒸發器結晶設備中引入了強制循環與連續出料等技術手段，解決了結垢和堵塞等技術難題，對蒸發器的處理濃度和處理效率也就提出了更高的要求，如果采用折流板的形式增加管箱的流程，現有的橢圓形封頭與折流板的拼接焊縫的焊接難度較高，已成為蒸發器制造中的瓶頸。

實用新型內容

發明目的：為了克服現有技術中存在的不足，本實用新型提供一種便于焊接的蒸發器管箱焊接結構。

技術方案：為解決上述技術問題，本實用新型提供的蒸發器管箱焊接結構，包括筒體，所述筒體的側壁上開有進料口和出料口，所述筒體的頂部焊接有平底封頭，所述筒體的底部焊接有管板，所述管板的下方連通有第一加熱列管、第二加熱列管、第三加熱列管和第四加熱列管，焊接于筒體內的第一折流板與第二折流板將筒體分隔為第一腔室、第二腔室和第三腔室，所述第一腔室連通進料口與第一加熱列管，所述第二腔室連通第二加熱列管與第三加熱列管，所述第三腔室連通第四加熱列管與出料口。

作為優選，所述筒體是豎直的圓柱形筒體。

作為優選，所述管板的邊沿向筒體外部延伸并形成法蘭。

作為優選，所述第一折流板與第二折流板豎直設置。

本實用新型的蒸發器管箱在制造時采用以下步驟進行焊接：

1）筒體的卷制成型與焊接，采用矩形鋼板卷制，接縫焊接的形式形成筒體；

2）管板與筒體端部的焊接，將管板焊接于筒體的一端并在邊沿形成法蘭；

3）折流板與筒體及管板的焊接，在筒體內焊接第一折流板與第二折流板；

4）平底封頭與筒體端部及折流板的焊接，在筒體的另一端焊接平底封頭；

其中步驟2）、3）、4）均在滾輪架上完成。

有益效果：本實用新型的蒸發器管箱焊接結構在管板與封頭之間采用了兩道折流板形成三流程的管路，有利于折流后的間距分配，提高了蒸發器的處理能力與換熱效率。而采用平底封頭的結構，簡化了下料與焊接的操作，提高了焊縫的質量與可靠性，降低了制造與檢測的成本。進一步采用端部法蘭的形式方便了加熱列管與管板的對接安裝，采用分段制造的方式也可以充分利用滾動架等設備進焊接。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例的結構簡圖；

圖2是圖1的A-A視圖；

圖3是圖1的使用狀態示意圖。

具體實施方式

實施例：本實施例的蒸發器管箱焊接結構如圖1和圖2所示，包括豎直的圓柱形筒體1，在筒體1的側壁上具有用于輸入待處理物料的進料口1-1和排出已處理物料的出料口1-2，在筒體1的頂部還焊接有平底封頭3，在筒體1的底部焊接有管板2，管板2的下方與第一加熱列管4、第二加熱列管5、第三加熱列管6和第四加熱列管7相連通。為了便于分段制造和拼接安裝，管板2的邊沿向筒體1的外部延伸并形成法蘭。

在筒體1內焊接有豎直的矩形第一折流板8和第二折流板9，其側邊均與筒體1的豎直內壁相接，其頂邊均與平底封頭3相接，其底邊均與管板2相接。第一折流板8和第二折流板9將筒體1分隔為獨立的第一腔室、第二腔室和第三腔室，其中第一腔室連通進料口1-1與第一加熱列管4，第二腔室連通第二加熱列管5與第三加熱列管6，第三腔室連通第四加熱列管7與出料口1-2。

通過以下步驟即可完成上述蒸發器管箱的制造：

首先按照設計尺寸切割下料，包括筒體側壁展開與折流板的矩形，以及平底封頭與管板的圓形。

然后實用卷板機卷制成型筒體，再焊接接縫，焊接后再上卷板機校圓。

隨后將筒體置于焊接滾輪架，焊接時滾輪架驅動筒體緩慢旋轉，焊槍相對于滾輪架固定，從而使焊縫沿著筒體的邊沿運動，將管板焊接于筒體的一端并在邊沿處形成法蘭。

接著在筒體內焊接第一折流板和第二折流板，焊接時通過滾輪架調整筒體角度，使折流板水平，采用橫焊的方式焊接。

隨后在筒體的另一端焊接平底封頭，包括平底封頭與筒體側壁及兩折流板的三道角焊縫。

最后焊接進料口和出料口，對底部管板與法蘭的平整度進行校正，必要時進行表面切削。

尺寸參數均滿足要求后進行水壓試驗，確保所有焊縫無泄露后進行表面涂裝。