[實用新型]一種利于電弧快速移動和拉長的斷路器有效
| 申請號: | 201420250560.8 | 申請日: | 2014-05-16 |
| 公開(公告)號: | CN204215989U | 公開(公告)日: | 2015-03-18 |
| 發明(設計)人: | 朱金保;何高升;南寅 | 申請(專利權)人: | 北京人民電器廠有限公司 |
| 主分類號: | H01H73/04 | 分類號: | H01H73/04;H01H73/18 |
| 代理公司: | 北京金智普華知識產權代理有限公司 11401 | 代理人: | 皋吉甫 |
| 地址: | 102600 北*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 利于 電弧 快速 移動 拉長 斷路器 | ||
技術領域
本實用新型涉及低壓電器技術領域,尤其是涉及一種利于電弧快速移動和拉長的斷路器。
背景技術
斷路器作為低壓電器中的重要元件,其性能指標的高低可約束一個行業的發展,在新能源不斷發展壯大的時代,尤其是光伏發電領域的迅猛發展,其系統電壓可能高至800V,在高原上使用時還要考慮高原降容。以往采用多斷點串聯技術滿足光伏系統的高電壓需求,但體積大、功耗高、施工安裝難度大等問題一直沒有解決。盡管以往申請號為201110005730.7的“多斷點斷路器”、申請號為201020586389.X的“一種多斷點塑料外殼式斷路器”提出了預置接線技術使施工安裝問題得以解決,但未從根本上解決體積大及功耗高的問題。若想用兩極斷路器代替多斷點串聯的斷路器來滿足光伏應用首先要克服的就是滅弧難題,而眾所周知,直流滅弧的基本原理為拉長電弧和冷卻電弧。
中國發明專利申請公開號CN101546681B公開了一種能夠保護動觸頭和有利于電弧進入滅弧室的斷路器,其主要技術措施為:在滅弧室上端設置了一片與動觸頭尾部脫扣器處有電連接的引弧板,由于所述引弧板要穿過斷路器斷開時產生電弧的區域,所以其還設置了一個絕緣罩來避免電弧與所述引弧板在靠近動觸頭尾部的一側短路。此引弧板的設置能夠使短路情況下動觸頭打開時產生的電弧容易從動觸頭上跳到所述引弧板上并進入滅弧室,這樣使得動觸頭的燒損減輕也使電弧容易進入滅弧室。但本技術方案中要想讓電弧能夠很容易的從動觸頭跳到引弧板上,所述引弧板的電阻要比動觸頭和引弧板并聯的電阻小才能更容易跳轉,而這一點在理論上是不可能達到的;進一步,所述引弧板的一端?要和動觸頭尾部脫扣器部分有電連接,而另一端又要設置在滅弧室的上方,同時其還必須有為引弧板絕緣而設置的絕緣罩,所以不僅其本身結構過于復雜,同時也使得斷路器的裝配變得復雜;再進一步,此發明雖然有利于電弧從動觸頭跳到引弧板上并進入滅弧室,但其對電弧的拉長作用甚微,這樣對電弧的熄滅和斷路器工作電壓的提高所起到的作用顯然是不夠明顯的。
發明內容
基于上述問題,本實用新型的目的是提供一種斷路器,該斷路器能夠避免因多斷點串聯使用而帶來的體積大和功耗高的問題,同時又有利于電弧移動和拉長。它采用具有引弧結構的動靜觸頭,配合具有引弧柵片和產氣隔弧罩的滅弧室來增加動觸頭打開后的電弧的移動速度和拉長長度,以滿足光伏系統的高電壓要求。
本實用新型采用的技術方案是:
一種利于電弧快速移動和拉長的斷路器,包括基座、靜觸頭、滅弧室、動觸頭和操作機構,其中滅弧室位于動觸頭左側,所述操作機構控制動靜觸頭的分合;
所述靜觸頭1包括導電基體11、引弧部12和電觸點13,所述導電基體11由接線部平面111、折彎114、平面113和連接面112構成,所述引弧部12和電觸點13固定在連接面112上,所述連接面112相對于所述基座平面4呈銳角且位于第一象限;
所述動觸頭3包括導電桿31和電觸點32,所述導電桿31有一凸出部314,在凸出部314的端面313上,位于朝向靜觸頭電觸點13方向上焊接有電觸點32;
所述滅弧室2為柵片滅弧室,包括一對隔弧壁21、引弧柵片和一對隔弧罩23,所述引弧柵片包括底部引弧柵片24和頂部的引弧柵片22;所述底部引弧柵片24的位置低于靜觸頭電觸點13設置,所述頂部引弧柵片22的位置高于動觸頭3打開時動觸頭電觸點32的最大位置設置,所述隔弧壁21對?稱設置于滅弧室2兩側;所述隔弧罩(23)設置于動觸頭(3)左右兩個側面。
所述動觸頭3的兩側分別設置與其并聯的動觸頭。
所述隔弧罩23為產氣材料制成,所述隔弧罩23上設置有齒狀凸出部232,插于滅弧室2的柵片之間,所述隔弧罩23與所述隔弧壁21通過鉚接等方式連接為一體。
所述隔弧罩23距動觸頭側面的距離在0.1-3mm。
所述靜觸頭電觸點13與動觸頭電觸點32的接觸面14與基座底平面4的夾角a在20°到35°范圍內。
所述靜觸頭1的引弧部12緊鄰靜觸頭1的電觸點13布置,在所述基座平面4垂直方向上,所述引弧部12相比所述電觸點13更靠下側;所述引弧部12與滅弧室2的底部引弧柵片24距離在0.1-3mm;所述引弧部12通過焊接、鉚接或螺紋連接的方式固接于導電基體11上或由所述導電基體11成型加工而成。
所述左上點311與所述頂部引弧柵片22對應設置,在分閘位置時,左上點311與頂部引弧柵片22相對距離b在0.1-3mm;所述距離b小于動觸頭電觸點32距與其對應的滅弧柵片的距離c。
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