[實用新型]燒結混料機滾筒出口的擋料裝置

有效

• 申請號: 201420250520.3
• 申請日: 2014-05-15
• 公開（公告）號: CN203829975U
• 公開（公告）日: 2014-09-17
• 發明（設計）人: 陳輝;武建龍;孫健;劉文運;徐萌;周繼良;竺維春;張勇;范正贇;王冬青;蘇展
• 申請（專利權）人: 首鋼總公司
• 主分類號: B01F15/02
• 分類號: B01F15/02;C22B1/16
• 代理公司: 北京華沛德權律師事務所 11302
• 代理人: 劉杰

技術領域

本實用新型涉及煉鐵技術領域，特別涉及一種燒結混料機滾筒出口的擋料裝置。

背景技術

煉鐵原料的燒結過程中使用的原料品種較多，各種原料的成分也不相同，原料進行混勻的目的是為了獲得成分相對均勻的混合料，能否獲得質量均勻而穩定的燒結礦在很大程度上取決于燒結原料的混勻效果。混合料的熔融和固結成塊是在具有一定透氣性的料層內完成的，為此燒結原料不僅要進行充分混合，還要通過制粒造球來保證料層的透氣性。為此，各種燒結原料的混合和制粒是燒結過程中非常重要的一個環節，對燒結生產操作和燒結礦質量有很大的影響。

除去原料本身黏結性和粒度兩個因素外，對燒結料混勻和制粒效果產生影響的人為可控因素包括加水潤濕程度、混合機傾角調整、混合機轉速調整、混合機長度以及混合機填充率等，而生產上通常采用的人為控制手段為混合機傾角調整和混合機轉速調整。混合機傾角決定物料在混合機內停留時間，傾角越大停留越短，混勻與造球效果越差；傾角越小則產量越低。混合機轉速決定物料在圓筒內運動狀況。若轉速過小，筒體產生離心力太小，物料不能被帶動到一定高度，形成堆積狀態，混勻與制粒效果都不好；若轉速太大，則物料緊貼在圓筒內壁上，隨著圓筒一起滾動，失去混合與造球作用。然而，在保證穩定生產的前提下，這兩種手段可調控幅度較小，產生效果也有限，另外頻繁調動角度和轉速對混料機壽命也會產生不良影響。雖然很多人致力于混料機傳動裝置的改造上，但現場實際應用效果較差。

隨著目前原燃料質量的劣化導致高爐所用原料品種繁多，質量波動較大，同一種礦石之間也存在較大的差異性。燒結料的混勻好壞直接影響著燒結礦質量的穩定性。僅僅依靠單一的調整混合機傾角和滾筒轉速，只是小范圍的提高了燒結料在混勻筒中停留時間，并不能滿足目前燒結所需的混勻程度，且頻繁調整傾角和滾筒轉速也會影響到混料機的使用壽命。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種能夠提高燒結料在混料機中的混勻效果和成球效果的燒結混料機滾筒出口的擋料裝置。

為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種燒結混料機滾筒出口的擋料裝置，包括與所述滾筒出口直徑相同的圓環，所述圓環的徑向厚度與所述滾筒出口的壁厚相等，所述圓環內部徑向方向上設置有向內凸起的高低不同的齒輪型齒，所述齒輪型齒的高齒長度為350-450mm，所述齒輪型齒的低齒長度為150-250mm，所述圓環的軸向厚度為350-450mm，所述齒輪型齒基部的厚度與所述圓環的軸向厚度相同，且所述齒輪型齒的厚度從基部靠近所述滾筒出口側向齒的端部縮小，使所述齒輪型齒靠近所述滾筒出口側向外側形成有一定坡度的斜面。

進一步地，所述齒輪型齒上的斜面坡度為40°-50°。

進一步地，所述齒輪型齒的高齒與低齒均勻相間分布。

進一步地，所述齒輪型齒的每相鄰兩高齒之間設置有配加板。

進一步地，所述圓環外側設置有3-5個半圓形固定槽，用于使所述圓環固定在所述滾筒出口上。

本實用新型提供的燒結混料機滾筒出口的擋料裝置，安裝在燒結混料機的滾筒出口上，通過圓環上高低齒相間分布的齒輪型齒，可有效阻擋燒結料的流出而提高燒結料混勻時間，從而促進燒結料的混勻效果和成球效果。同時，由于齒輪型高低齒靠近滾筒出口側的一面設計成具有一定坡度的斜面，在阻擋燒結料流出的同時，不僅可以減少燒結料在直角處的粘連現象，還可以減少直角硬性碰撞對已成球燒結料的破壞，從而提高了燒結機工作效率。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例提供的燒結混料機滾筒出口的擋料裝置俯視圖。

圖2為本實用新型實施例提供的燒結混料機滾筒出口的擋料裝置安裝在滾筒出口上的整體示意圖。

圖3為本實用新型實施例提供的燒結混料機滾筒出口的擋料裝置的縱向剖視圖。

圖4為本實用新型實施例提供的燒結混料機滾筒出口的擋料裝置安裝配加板的結構示意圖。

圖5為本實用新型實施例提供的燒結混料機滾筒出口的擋料裝置安裝在滾筒出口后的燒結料混合狀態示意圖。

具體實施方式