[實用新型]一種粘結釹鐵硼磁瓦一出二模具

有效

• 申請號: 201420250040.7
• 申請日: 2014-05-15
• 公開（公告）號: CN203875334U
• 公開（公告）日: 2014-10-15
• 發明（設計）人: 馬永軍
• 申請（專利權）人: 橫店集團東磁股份有限公司
• 主分類號: B22F3/03
• 分類號: B22F3/03
• 代理公司: 杭州杭誠專利事務所有限公司 33109
• 代理人: 尉偉敏

技術領域

本實用新型涉及稀土永磁產品制造技術領域，尤其是指一種粘結釹鐵硼磁瓦一出二模具。

背景技術

粘結釹鐵硼磁體的生產工藝為：制粉、成型、固化、研磨和涂裝。其中成型工藝是將粘接釹鐵硼磁粉通過成型壓機壓制成一定形狀粘結釹鐵硼磁體的過程。原設計中，磁瓦的設計一般采用橫向壓制的方法成型，在壓制過程中上下凸模成型部分存在凹凸面，所以在壓制過程中一方面由于存在填料不均，產品易產生掉角等的問題；另一個方面由于產品橫向壓制，大大增加了產品的成型壓力，很多時候可能很小的磁瓦產品要用很大噸位的壓機進行產品成型，橫向壓制只能一次壓制一件產品，效率低下。

中國專利授權公告號：CN203409879U，授權公告日2014年1月29日，公開了一種新型永磁鐵氧體磁瓦模具，它包括上模、凹模和下凸模，凹模中部設置有通孔，下凸模上端端面設置有下模鑲片，所述的下模鑲片中部厚度大于兩側的厚度，下模鑲片使用弱導磁材料；凹模下端設置有凹模鑲件，所述的凹模鑲件使用強導磁材料。該實用新型的不足之處在于，在壓制過程中一方面由于存在填料不均，產品易產生掉角等的問題；另一個方面，橫向壓制只能一次壓制一件產品，效率低下

實用新型內容

本實用新型是為了克服現有技術中存在上述的不足，提供了一種產品合格率高且生產效率高的粘結釹鐵硼磁瓦一出二模具。

為了實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案：

一種粘結釹鐵硼磁瓦一出二模具，包括凹模、上凸模、下凸模和芯棒，所述的凹模中間設有用于安裝芯棒的第一圓孔，所述第一圓孔的邊緣設有兩個以第一圓孔圓心對稱的弧形槽，所述上凸模的中間設有用于安裝芯棒的第二圓孔，所述上凸模的一端且置于第二圓孔的邊緣處設有與弧形槽相對應的上弧形塊，所述下凸模的中間設有用于安裝芯棒的第三圓孔，所述下凸模的一端置于第三圓孔的邊緣處設有與弧形槽相對應的下弧形塊，所述的芯棒上設有限位環，所述的下凸模通過第三圓孔置于芯棒的限位環上，所述的凹模通過第一圓孔置于芯棒上且置于下凸模上，所述的上凸模通過第二圓孔置于芯棒上且置于凹模上。

本實用新型將常見的橫向壓制模具改為豎向壓制模具，由于豎向壓制，磁瓦壓制的壓力大大降低，弧形槽的對稱分布實現一出二的設計，提高產品生產效率；同時，凹模在壓制過程中由于弧形槽對稱布局，應力部分抵消，模具壽命大大改善，并提高了產品合格率；上凸模與下凸模的設計解決了模具加工精度難度大的問題，而且安裝方便快捷，工裝簡單，便于后期的維護；采用芯棒設計，大幅降低了磁瓦產品脫模力。

作為優選，所述的上凸模包括上基座和上連接座，所述的上連接座置于上基座上，所述的上弧形塊置于上連接座上，所述的上基座、上連接座和上弧形塊是一體成型的，所述的第二圓孔貫穿上基座和上連接座，所述上弧形塊的長度小于凹模的厚度。上凸模一體設計解決了模具加工精度難度大的問題，而且安裝方便快捷，工裝簡單。

作為優選，所述的下凸模包括下基座，所述的下弧形塊置于下基座上，所述的下基座和下弧形塊是一體成型的，所述的第三圓孔貫穿下基座，所述下弧形塊的長度大于等于凹模的厚度。下凸模一體設計解決了模具加工精度難度大的問題，而且安裝方便快捷，工裝簡單。

作為優選，所述芯棒置于限位環上方的長度大于下凸模的長度、下弧形塊的長度和上弧形塊的長度之和。提高了模具加工的精度，同時提高了產品的脫模力。

作為優選，所述芯棒上且置于限位環的下方設有圓環，所述芯棒置于圓環下方的一端上設有安裝螺紋，所述限位環與圓環之間的芯棒部分形狀為方柱形狀。其中：限位環與圓環之間的芯棒部分形狀為方柱形狀，這樣設計使得操作工具能夠通過該芯棒部分作用力在芯棒上，讓芯棒通過安裝螺紋和氣缸很好的螺紋連接，通過當產品脫出凹模時，芯棒在氣缸的作用下向下復位，便于產品的脫模。

本實用新型的有益效果是：提高產品生產效率，模具壽命大大改善，提高產品合格率，安裝方便快捷，工裝簡單，便于后期的維護，降低了磁瓦產品脫模力。

附圖說明

圖1是本實用新型凹模的正視圖；

圖2是本實用新型凹模的俯視圖；

圖3是本實用新型上凸模的正視圖；

圖4是本實用新型上凸模的左視圖；

圖5是本實用新型上凸模的俯視圖；

圖6是本實用新型下凸模的正視圖；

圖7是本實用新型下凸模的左視圖；

圖8是本實用新型下凸模的俯視圖；

圖9是本實用新型芯棒的結構示意圖。