[實用新型]多層實木制熱地板有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201420249731.5 | 申請日： | 2014-05-15 |
| 公開（公告）號： | CN204282734U | 公開（公告）日： | 2015-04-22 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 張正國 | 申請（專利權(quán)）人： | 張正國 |
| 主分類號： | E04F15/02 | 分類號： | E04F15/02;E04F15/04;B32B21/06 |
| 代理公司： | 暫無信息 | 代理人： | 暫無信息 |
| 地址： | 430108 湖北省武*** | 國省代碼： | 湖北;42 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 多層 實木 制熱 地板 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型屬于實木地板技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種多層實木制熱地板。
背景技術(shù)
繼2013年推出新型制熱強化地板后，為滿足市場不同消費層次的需求，再次推出新型多層實木制熱地板，其制熱材料、配件以及安裝方式直接引用了新型制熱強化地板的部分成熟技術(shù)，填補了高端制熱地板的空白。但是在榫槽的加工過程中，制熱強化地板因為采用壓力而不會造成開裂，而實木地板則容易造成沿木紋方向開裂和翹曲變形，降低了產(chǎn)品的優(yōu)品率。
實用新型內(nèi)容
為了克服上述問題本實用新型的目的在于提出一種多層實木制熱地板。為確保產(chǎn)品開榫槽時不開裂，本實用新型所采用的技術(shù)方案是：一種多層實木制熱地板，由上基材板、下基材板和裝飾層組成，上基材板、下基材板分別由4層基材木皮壓制而成，將遠紅外碳纖維發(fā)熱紙、接線端子、導電金屬片植入基材內(nèi)部，采用加壓工藝粘合為一體；特征是下基材板的4層基材木皮的鋪設(shè)方向依次為：縱、橫、縱、橫；上基材板的4層基材木皮的鋪設(shè)方向依次為：縱、橫、橫、縱，榫槽的主體加工切削方向與木紋方向一致，確保了基材板在壓制后不會在開槽時開裂和翹曲變形。
如上所述的多層實木制熱地板，其具體的加工工藝為：
1、原材料：a、基材，兩張4層木皮壓制的基材板，單層厚度1.7-2.2mm；幅面尺寸1230mm×1230mm×7～7.2mm，含水率≤12％；密度：≥600kg/m3；厚度在7.0～7.2mm之間；b、制熱材料，采用的制熱材料為遠紅外納米碳纖維發(fā)熱紙，幅面尺寸1120mm×140mm表面質(zhì)量要求無破洞、無褶皺、無纖維團、切口整齊無毛邊；c、導電材料，采用的導電材料分為接線端子、導電金屬片和專用電纜線；d、絕緣、防水和保溫材料，采用PU發(fā)泡材料使其絕緣保溫和防水作用；
2、基材的備制：上基材板和下基材板，每塊基材板均為4層木皮，分別進行壓制而成；a、上基材板的4層木皮的鋪設(shè)纖維方向從下向上為：縱、橫、橫、縱；b、下基材板的4層木皮的鋪設(shè)纖維方向從下向上為：縱、橫、縱、橫；c、壓制完成后進行初步砂光，砂光后鋸邊，半成品的尺寸為1230mm×1230mm×7～7.2mm；d、選擇結(jié)合面，將半成品板采用人工分選的辦法，選擇較平整的面為結(jié)合面，選定后，在結(jié)合面用紅色水性墨水蓋印章以示區(qū)別，上基材板的結(jié)合面蓋“1”，下基材板的結(jié)合面蓋“2”；e、堆垛打包：堆垛時必須要使用墊板和蓋板，以保護半成品不被損傷和變形，蓋有“1”字樣的上基材板將結(jié)合面向下按同方向堆碼整齊，每100片一垛，堆碼整齊后包裹防水層，縱橫兩個方向各打兩條包裝帶，蓋有“2”字樣的上基材板將結(jié)合面向上按同方向堆碼整齊，每100片一垛，堆碼整齊后包裹防水層，縱橫兩個方向各打兩條包裝帶；
3、坯料備制：a、下基材板鉆孔，首先要確認下基材板的方向，鉆孔時上表面用鉆孔模板、下表面加墊板，壓貼實后才能鉆孔，采用8.2mm木工鉆頭鉆孔。B、組坯，將鉆好孔的下基材板“2”面向上置于工作臺上，鋪上1/2張浸膠紙，鋪紙時，有靠點的邊與紙邊對齊，多余是紙留到無靠點的邊，裝上接線端子和導電金屬片，裝接線端子可用平面小錘輕輕敲擊到位，切忌用大力敲擊致使接線端子變形和裝歪，導電金屬片的方向與發(fā)熱紙垂直，不得裝斜，裝好接線端子和導電金屬片后，套上模具，在模具框內(nèi)鋪上發(fā)熱紙并在兩端用1平方厘米左右雙面膠將發(fā)熱紙固定，撤下模具后，檢查導電金屬片是否超出發(fā)熱紙覆蓋范圍，若有超出部分，應用剪刀減去超出部分，并仔細清理，絕不允許有銅片屑夾在坯板中，鋪上第2張1/2浸膠紙，同樣是多余的紙留到無靠點邊，將上基材板“1”面向下，蓋上上基材板，要求四邊對齊，注意上基材板的木紋方向要與浸膠紙的方向一致，去除多余的浸膠紙，在壓實的條件下，將坯板的四個邊，每邊打上3個馬釘進行固定，組坯完成后每50張坯板整齊地堆碼成一垛，覆蓋蓋板，此時組坯工作完成；
4、坯板壓制，采用多層壓機壓制坯板，壓制參數(shù)：壓力900～1000T，溫度130～150℃，時間600～720S，在進料小車上每層壓板鋪裝2張坯板，6層壓板共鋪裝12張，每次壓合12張，鋪裝時上基材板的木紋方向與進料小車運行的方向一致，出料后應趁熱清除固定碼釘，壓合后的產(chǎn)品采取一張正面向上、一張正面向下的方式堆碼，每垛不超過100張，堆垛下面要有墊板、上面要覆蓋蓋板加以保護，坯板堆碼養(yǎng)生不允許超過3層，養(yǎng)生時間不低于3天；
5、定厚砂光：把壓制好的坯板砂至規(guī)定的厚度；
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