[實(shí)用新型]雙流式全程自養(yǎng)生物脫氮固定床反應(yīng)器

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420249504.2
• 申請日: 2014-05-15
• 公開（公告）號: CN203959920U
• 公開（公告）日: 2014-11-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 金仁村;張正哲;周煜璜;吳聰慧;程雅菲;布阿依·阿姆古麗
• 申請（專利權(quán)）人: 杭州師范大學(xué)
• 主分類號: C02F3/30
• 分類號: C02F3/30
• 代理公司: 杭州天正專利事務(wù)所有限公司 33201
• 代理人: 黃美娟;王兵

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種雙流式全程自養(yǎng)生物脫氮固定床反應(yīng)器。

背景技術(shù)

近年來含氨廢水過量排放，造成了水體富營養(yǎng)化等一系列生態(tài)環(huán)境問題。含氨廢水的高效低耗處理一直是污水處理領(lǐng)域的難題。

短程硝化-厭氧氨氧化工藝因其無需外加有機(jī)碳源、脫氮負(fù)荷高、運(yùn)行費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)成為目前最經(jīng)濟(jì)的新型生物脫氮工藝之一。短程硝化-厭氧氨氧化組合工藝可分為一體式和分體式兩種，一體式全程自養(yǎng)脫氮工藝的單位體積脫氮率高，基建成本低，結(jié)構(gòu)緊湊，裝置運(yùn)行和控制簡單，并且能有效避免由于亞硝酸鹽累積造成的抑制。但是存在以下幾個(gè)突出的問題：(1)以往的全程自養(yǎng)脫氮反應(yīng)器多采用序批式反應(yīng)器，反應(yīng)器啟動時(shí)間長，菌體流失嚴(yán)重；(2)固定床反應(yīng)器能有效持留菌體，但升流式固定床反應(yīng)器底部的生物固體濃度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于頂部，易出現(xiàn)堵塞和水流短路現(xiàn)象，影響運(yùn)行性能，而降流式固定床雖不易發(fā)生堵塞，但處理效能低；(3)通常固定床反應(yīng)器在反沖洗時(shí)需要停止運(yùn)行，既耗時(shí)又費(fèi)能。

發(fā)明內(nèi)容

為克服現(xiàn)有技術(shù)存在反應(yīng)器啟動時(shí)間長造成菌體流失嚴(yán)重、易出現(xiàn)堵塞和水流短路現(xiàn)象從而影響運(yùn)行性能、清洗耗時(shí)費(fèi)能的問題，本實(shí)用新型提出了一種傳質(zhì)性能好，耐負(fù)荷沖擊能力強(qiáng)。能在有效解決填料堵塞問題的同時(shí)，維持高效脫氮性能的雙流式全程自養(yǎng)生物脫氮固定床反應(yīng)器。

本實(shí)用新型所述的雙流式全程自養(yǎng)生物脫氮固定床反應(yīng)器，其特征在于：包括反應(yīng)器本體、設(shè)于反應(yīng)器內(nèi)部的若干隔板、連動桿和填料，所述的反應(yīng)器本體自下而上設(shè)有回流布水單元、排泥單元、內(nèi)循環(huán)反應(yīng)單元、三相分離單元、出水排氣單元，所述的回流布水單元設(shè)有第一導(dǎo)流板、曝氣頭、錐形布水器、與外界連通的進(jìn)水口；所述的排泥單元在反應(yīng)器本體底端右側(cè)設(shè)有與外界連通的排泥口；所述的內(nèi)循環(huán)反應(yīng)單元通過第一豎直隔板、第二豎隔板分為從左到右依次排列且上下連通的左隔室、中隔室和右隔室，且三個(gè)隔室中部均填充軟性填料，中隔室中間設(shè)有連動桿，所述的第一豎隔板與第二豎隔板底端分別連有第一導(dǎo)流板、上端分別連有第二導(dǎo)流板；所述的三相分離區(qū)設(shè)有第二導(dǎo)流板、第三導(dǎo)流板、集氣罩、多個(gè)設(shè)置在三個(gè)隔室頂部的排氣口，每個(gè)隔室對應(yīng)一個(gè)排氣口；所述的出水單元包括出水槽、多對與外界連通的出水口，每個(gè)出水槽處配有一個(gè)相應(yīng)的溢流堰；每對出水口對應(yīng)一塊第三豎直隔板，且每對出水口分布在第三豎直隔板兩側(cè)。

所述的反應(yīng)器本體呈長方體狀，長：高：寬比例為1:2～5:1，所述的左隔室、中隔室、右隔室的體積比例為1:2:1。

所述的第一豎直隔板和第二豎直隔板對稱分布，并且所述的第一豎直隔板或者第二豎直隔板的長度與反應(yīng)器本體高度比例為1:3。

所述的第一導(dǎo)流板、第二導(dǎo)流板和第一豎直隔板之間分別通過第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸連接，第三導(dǎo)流板和第三豎直隔板之間通過第三轉(zhuǎn)軸連接，且第一導(dǎo)流板與第一豎直隔板之間的夾角、第二導(dǎo)流板與第一豎直隔板之間的夾角、第三導(dǎo)流板與第三豎直隔板之間的夾角均為α，其中夾角α均為135°。

所述的連動桿包括主連動桿、第一側(cè)連動桿、第二側(cè)連動桿、第三側(cè)連動桿，所述的第一側(cè)連動桿、第二側(cè)連動桿、第三側(cè)連動桿分別通過相應(yīng)的第一鉸鏈、第二鉸鏈、第三鉸鏈連接，三個(gè)鉸鏈分別位于主連動桿的底端、中點(diǎn)和上1/4處，主連動桿與第一豎直隔板的長度比為11:20，主連動桿頂端經(jīng)過密封圈穿出集氣罩；第一側(cè)連動桿、第二側(cè)連動桿、第三側(cè)連動桿分別通過第四鉸鏈、第五鉸鏈、第六鉸鏈與第一導(dǎo)流板、第二導(dǎo)流板和第三導(dǎo)流板鉸接，且第四鉸鏈、第五鉸鏈、第六鉸鏈分別位于第一導(dǎo)流板、第二導(dǎo)流板和第三導(dǎo)流板的中點(diǎn)處；第一導(dǎo)流板、第二導(dǎo)流板和第三導(dǎo)流板的長度相同，且等于第一豎直隔板上端與第三豎直隔板下端垂直距離的1/2。

所述的軟性填料采用軟性尼龍、半軟性聚乙烯或聚丙烯填料、彈性聚苯乙烯填料及它們的組合填料。

所述的反應(yīng)器頂部設(shè)有四個(gè)出水口，每兩個(gè)出水口對應(yīng)一塊第三豎直隔板，并且每對出水口分布在第三豎直隔板兩側(cè)，其中一個(gè)設(shè)置在隔室內(nèi)、另一個(gè)設(shè)置在反應(yīng)器本體外；當(dāng)中隔室處于微氧環(huán)境時(shí)，關(guān)閉設(shè)置在反應(yīng)器本體外的出水口，打開設(shè)置在隔室內(nèi)的出水口；當(dāng)中隔室處于厭氧環(huán)境時(shí)，打開設(shè)置在反應(yīng)器本體外的出水口，關(guān)閉設(shè)置在隔室內(nèi)的出水口。

所述的反應(yīng)器按方式(一)運(yùn)行時(shí)，所述的主連動桿露出集氣罩的長度為主連動桿桿長的1/50。

所述的反應(yīng)器按方式(二)運(yùn)行時(shí)，所述的主連動桿露出集氣罩的長度為主連動桿桿長的1/5。