[實(shí)用新型]一種板材的沖孔系統(tǒng)有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201420249454.8 | 申請日: | 2014-05-15 |
| 公開(公告)號: | CN203973664U | 公開(公告)日: | 2014-12-03 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 顧云岳;李華;果春華 | 申請(專利權(quán))人: | 太倉北新建材有限公司;北新集團(tuán)建材股份有限公司 |
| 主分類號: | B26F1/02 | 分類號: | B26F1/02;B65G47/91;B26D7/32 |
| 代理公司: | 北京和信華成知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11390 | 代理人: | 胡劍輝 |
| 地址: | 215400 江蘇省*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 板材 沖孔 系統(tǒng) | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型屬于板材加工技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種板材的沖孔系統(tǒng)。
背景技術(shù)
研發(fā)前的沖孔系統(tǒng)在沖孔過程中,由于是使用沖床前后一對將板材夾住的夾子通過伺服電機(jī)步進(jìn)送板,而夾板送板的過程中由于夾板氣缸給氣不穩(wěn)定、橡膠墊磨損等原因,導(dǎo)致夾子打滑現(xiàn)象,影響板材的步進(jìn)沖孔時(shí)的精度,易造成板材報(bào)廢。
研發(fā)前的沖孔系統(tǒng)在沖孔過程中,經(jīng)過實(shí)際實(shí)驗(yàn),沖床能夠做到的最少板頭是110mm,可是至今我們的客戶對產(chǎn)品要求的最小邊框是5mm,常見的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品最小的板頭尺寸是30mm,所以現(xiàn)在的沖床無法將這種產(chǎn)品一次性做到成型。必須要經(jīng)過二次加工,通過鋸床將穿孔板的半成品鋸成需要的尺寸,既造成了很大的原材料的浪費(fèi)和投入產(chǎn)出率及合格率的降低,又增加了企業(yè)的人工生產(chǎn)成本和工人的工作強(qiáng)度;即研發(fā)前,沖孔系統(tǒng)無法生產(chǎn)根據(jù)客戶定制的任何尺寸的邊框尺寸。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題是,針對現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種不僅能提高沖孔精度,降低報(bào)廢率,而且能夠沖最小邊框是5mm板材的沖孔系統(tǒng)。
為了解決上述問題,本實(shí)用新型提供一種板材的沖孔系統(tǒng),至少包括自動上料系統(tǒng)、自動沖壓系統(tǒng)、自動碼垛系統(tǒng),所述自動上料系統(tǒng)包括自動上板吸盤架、入口傳送輥道;所述自動上板吸盤架用于當(dāng)所述入口傳送輥道上沒有板材的時(shí)候,通過一組真空吸盤將板材從原材料碼放區(qū)域一張接著一張循環(huán)搬運(yùn)到所述入口傳送輥道上;所述入口傳送輥道用于將板材輸送到所述自動沖壓系統(tǒng);所述自動沖壓系統(tǒng)包括沖壓機(jī)及模具、伺服電機(jī)及同步皮帶傳送裝置、輥式送料夾緊對輥;所述輥式送料夾緊對輥用于確保板材在所述沖壓機(jī)沖孔時(shí)的位置。
進(jìn)一步,所述自動碼垛系統(tǒng)包括出口傳送輥道、自動翻板裝置、橫向傳送皮帶、自動碼垛堆垛臺;所述出口傳送輥道用于將沖孔后的板材輸送到所述自動翻板裝置;所述自動翻板裝置用于將板材自動翻一個(gè)面并放在所述橫向傳送皮帶上;所述橫向傳送皮帶用于將板材輸送到所述自動碼垛堆垛臺;所述自動碼垛堆垛臺將板材靠齊,然后自動下降一張板材的厚度之距離。
進(jìn)一步,所述自動上板吸盤架設(shè)有4個(gè)真空吸盤,連接一真空泵,為吸盤提供負(fù)壓。
進(jìn)一步,所述沖壓機(jī)連接一沖孔主油泵,所述模具連接一模具夾緊油泵。
進(jìn)一步,所述自動翻板裝置包括2個(gè)可同軸旋轉(zhuǎn)的翻板叉,分別為左翻板叉和右翻板叉;2個(gè)翻板叉的轉(zhuǎn)軸在側(cè)邊上,左翻板叉落下時(shí)可嵌入所述出口傳送輥道中,右翻板叉落下時(shí)可嵌入所述橫向傳送皮帶中;所述自動翻板裝置還包括翻板動力驅(qū)動氣缸、翻板齒輪箱和傳感器。
進(jìn)一步,所述入口傳送輥道設(shè)有自動板材靠齊裝置,用于將板材在進(jìn)入沖壓機(jī)前靠齊;所述出口傳送輥道設(shè)有自動板材靠齊裝置,用于將沖孔后的板材靠齊;所述靠齊裝置為2排限位輥,間距為板材寬度。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:減少沖孔后的二次加工,能夠根據(jù)客戶需要的任何邊框尺寸沖孔。沖孔精度高,不易造成板材報(bào)廢。進(jìn)而減少原材料的浪費(fèi),提高產(chǎn)出率及合格率,降低了企業(yè)的人工生產(chǎn)成本和工人的工作強(qiáng)度。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實(shí)用新型的自動上板吸盤架的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為本實(shí)用新型的自動沖壓系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為本實(shí)用新型的自動翻板裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下文中將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。需要說明的是,在不沖突的情況下,本申請中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互任意組合。
本實(shí)用新型提供了如附圖1所示的一種板材的沖孔系統(tǒng),至少包括自動上料系統(tǒng)、自動沖壓系統(tǒng)、自動碼垛系統(tǒng),自動上料系統(tǒng)包括自動上板吸盤架2、入口傳送輥道3;自動上板吸盤架2用于將板材從原材料碼放區(qū)域14吸到入口傳送輥道3上;入口傳送輥道3用于將板材輸送到自動沖壓系統(tǒng);自動沖壓系統(tǒng)包括沖壓機(jī)及模具13、伺服電機(jī)及同步皮帶傳送裝置12、滾式送料夾緊對輥10;滾式送料夾緊對輥10用于確保板材在沖壓機(jī)沖孔時(shí)的位置。自動上板吸盤架2設(shè)有4個(gè)真空吸盤,連接一真空泵1,為吸盤提供負(fù)壓。沖壓機(jī)連接一沖孔主油泵11,模具連接一模具夾緊油泵。
自動碼垛系統(tǒng)包括出口傳送輥道4、自動翻板裝置6、橫向傳送皮帶7、自動碼垛堆垛臺8;出口傳送輥道4用于將沖孔后的板材輸送到自動翻板裝置6;自動翻板裝置6用于將板材自動翻一個(gè)面并放在橫向傳送皮帶7上;橫向傳送皮帶7用于將板材輸送到自動碼垛堆垛臺8;自動碼垛堆垛臺8將板材靠齊,然后自動下降一張板材的厚度之距離。
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