[實(shí)用新型]一種板材的沖孔系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420249454.8
• 申請日: 2014-05-15
• 公開（公告）號: CN203973664U
• 公開（公告）日: 2014-12-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 顧云岳;李華;果春華
• 申請（專利權(quán)）人: 太倉北新建材有限公司;北新集團(tuán)建材股份有限公司
• 主分類號: B26F1/02
• 分類號: B26F1/02;B65G47/91;B26D7/32
• 代理公司: 北京和信華成知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11390
• 代理人: 胡劍輝

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于板材加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種板材的沖孔系統(tǒng)。

背景技術(shù)

研發(fā)前的沖孔系統(tǒng)在沖孔過程中，由于是使用沖床前后一對將板材夾住的夾子通過伺服電機(jī)步進(jìn)送板，而夾板送板的過程中由于夾板氣缸給氣不穩(wěn)定、橡膠墊磨損等原因，導(dǎo)致夾子打滑現(xiàn)象，影響板材的步進(jìn)沖孔時(shí)的精度，易造成板材報(bào)廢。

研發(fā)前的沖孔系統(tǒng)在沖孔過程中，經(jīng)過實(shí)際實(shí)驗(yàn)，沖床能夠做到的最少板頭是110mm，可是至今我們的客戶對產(chǎn)品要求的最小邊框是5mm，常見的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品最小的板頭尺寸是30mm，所以現(xiàn)在的沖床無法將這種產(chǎn)品一次性做到成型。必須要經(jīng)過二次加工，通過鋸床將穿孔板的半成品鋸成需要的尺寸，既造成了很大的原材料的浪費(fèi)和投入產(chǎn)出率及合格率的降低，又增加了企業(yè)的人工生產(chǎn)成本和工人的工作強(qiáng)度；即研發(fā)前，沖孔系統(tǒng)無法生產(chǎn)根據(jù)客戶定制的任何尺寸的邊框尺寸。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題是，針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種不僅能提高沖孔精度，降低報(bào)廢率，而且能夠沖最小邊框是5mm板材的沖孔系統(tǒng)。

為了解決上述問題，本實(shí)用新型提供一種板材的沖孔系統(tǒng)，至少包括自動上料系統(tǒng)、自動沖壓系統(tǒng)、自動碼垛系統(tǒng)，所述自動上料系統(tǒng)包括自動上板吸盤架、入口傳送輥道；所述自動上板吸盤架用于當(dāng)所述入口傳送輥道上沒有板材的時(shí)候，通過一組真空吸盤將板材從原材料碼放區(qū)域一張接著一張循環(huán)搬運(yùn)到所述入口傳送輥道上；所述入口傳送輥道用于將板材輸送到所述自動沖壓系統(tǒng)；所述自動沖壓系統(tǒng)包括沖壓機(jī)及模具、伺服電機(jī)及同步皮帶傳送裝置、輥式送料夾緊對輥；所述輥式送料夾緊對輥用于確保板材在所述沖壓機(jī)沖孔時(shí)的位置。

進(jìn)一步，所述自動碼垛系統(tǒng)包括出口傳送輥道、自動翻板裝置、橫向傳送皮帶、自動碼垛堆垛臺；所述出口傳送輥道用于將沖孔后的板材輸送到所述自動翻板裝置；所述自動翻板裝置用于將板材自動翻一個(gè)面并放在所述橫向傳送皮帶上；所述橫向傳送皮帶用于將板材輸送到所述自動碼垛堆垛臺；所述自動碼垛堆垛臺將板材靠齊，然后自動下降一張板材的厚度之距離。

進(jìn)一步，所述自動上板吸盤架設(shè)有4個(gè)真空吸盤，連接一真空泵，為吸盤提供負(fù)壓。

進(jìn)一步，所述沖壓機(jī)連接一沖孔主油泵，所述模具連接一模具夾緊油泵。

進(jìn)一步，所述自動翻板裝置包括2個(gè)可同軸旋轉(zhuǎn)的翻板叉，分別為左翻板叉和右翻板叉；2個(gè)翻板叉的轉(zhuǎn)軸在側(cè)邊上，左翻板叉落下時(shí)可嵌入所述出口傳送輥道中，右翻板叉落下時(shí)可嵌入所述橫向傳送皮帶中；所述自動翻板裝置還包括翻板動力驅(qū)動氣缸、翻板齒輪箱和傳感器。

進(jìn)一步，所述入口傳送輥道設(shè)有自動板材靠齊裝置，用于將板材在進(jìn)入沖壓機(jī)前靠齊；所述出口傳送輥道設(shè)有自動板材靠齊裝置，用于將沖孔后的板材靠齊；所述靠齊裝置為2排限位輥，間距為板材寬度。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：減少沖孔后的二次加工，能夠根據(jù)客戶需要的任何邊框尺寸沖孔。沖孔精度高，不易造成板材報(bào)廢。進(jìn)而減少原材料的浪費(fèi)，提高產(chǎn)出率及合格率，降低了企業(yè)的人工生產(chǎn)成本和工人的工作強(qiáng)度。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的自動上板吸盤架的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型的自動沖壓系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型的自動翻板裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下文中將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互任意組合。

本實(shí)用新型提供了如附圖1所示的一種板材的沖孔系統(tǒng)，至少包括自動上料系統(tǒng)、自動沖壓系統(tǒng)、自動碼垛系統(tǒng)，自動上料系統(tǒng)包括自動上板吸盤架2、入口傳送輥道3；自動上板吸盤架2用于將板材從原材料碼放區(qū)域14吸到入口傳送輥道3上；入口傳送輥道3用于將板材輸送到自動沖壓系統(tǒng)；自動沖壓系統(tǒng)包括沖壓機(jī)及模具13、伺服電機(jī)及同步皮帶傳送裝置12、滾式送料夾緊對輥10；滾式送料夾緊對輥10用于確保板材在沖壓機(jī)沖孔時(shí)的位置。自動上板吸盤架2設(shè)有4個(gè)真空吸盤，連接一真空泵1，為吸盤提供負(fù)壓。沖壓機(jī)連接一沖孔主油泵11，模具連接一模具夾緊油泵。

自動碼垛系統(tǒng)包括出口傳送輥道4、自動翻板裝置6、橫向傳送皮帶7、自動碼垛堆垛臺8；出口傳送輥道4用于將沖孔后的板材輸送到自動翻板裝置6；自動翻板裝置6用于將板材自動翻一個(gè)面并放在橫向傳送皮帶7上；橫向傳送皮帶7用于將板材輸送到自動碼垛堆垛臺8；自動碼垛堆垛臺8將板材靠齊，然后自動下降一張板材的厚度之距離。