[實用新型]再生橡膠脫硫罐上料機構

有效

• 申請號: 201420249032.0
• 申請日: 2014-05-15
• 公開（公告）號: CN203845976U
• 公開（公告）日: 2014-09-24
• 發明（設計）人: 王文
• 申請（專利權）人: 重慶市聚益橡膠制品有限公司
• 主分類號: C08J11/10
• 分類號: C08J11/10;C08L17/00
• 代理公司: 重慶市前沿專利事務所(普通合伙) 50211
• 代理人: 譚春艷

技術領域

本實用新型涉及一種利用廢舊輪胎制備再生橡膠的脫硫裝置。

背景技術

目前，利用廢舊輪胎制備再生橡膠時，需要先對再生橡膠進行脫硫，脫硫所用的脫硫裝置包括脫硫平臺，在脫硫平臺的下方裝有脫硫罐，脫硫罐的進料口位于脫硫平臺上，準備投入的再生膠粉、脫硫所需的軟化劑、增塑劑、抗氧劑等均堆放在脫硫平臺上，操作人員在脫硫平臺上完成物料的預混和裝罐，這樣就存在一個問題，脫硫平臺上溫度高，一方面操作人員本身難受，另一方面，大量的臨時物料堆放到平臺上，容易引起火災，給工廠和員工帶來損失。

實用新型內容

為了解決上述技術問題，本實用新型提供一種能實現自動上料，混料不需要在平臺上操作的再生橡膠脫硫罐上料機構。

為了實現上述目的，本實用新型的技術方案如下：一種再生橡膠脫硫罐上料機構，包括脫硫平臺，在脫硫平臺的下方有脫硫罐本體，所述脫硫罐本體的進料口位于脫硫平臺上，其特征在于：還包括行車架、行車導軌、行車和拌料罐，所述脫硫平臺旁設有行車架，所述行車架延伸到脫硫平臺的上方，在行車架的頂端設有行車導軌，所述行車位于行車導軌上，所述拌料罐呈錐形，所述拌料罐的上部罐口上設有十字架，所述拌料罐的底部設有出料閥，所述十字架的交聯處裝有攪拌機和連接板，所述攪拌機的攪拌槳伸入拌料罐內，在該連接板上設有供行車上的掛鉤掛住的掛孔。

采用上述技術方案，在脫硫平臺的上方設行車，在脫硫平臺下方(脫硫平臺旁的地面上挖有與拌料罐匹配的坑，拌料罐放置在該坑里)攪拌機攪拌作用下預先將物料在拌料罐內混合均勻，再通過行車將拌料罐運送至脫硫平臺上方的脫硫罐的進料口的正上方，然后打開拌料罐底部的出料閥，攪拌下物料從拌料罐底部的出料閥漏到脫硫罐內，這樣可以避免物料的堵塞。本實用新型不需要人員在脫硫平臺上操作，待投物料直接堆放在地面上，不會引起火災的發生，操作更安全。

作為優選，為了方便物料從拌料罐內漏出：所述出料閥為全自動翻板式閥門。所述行車架由至少三個門型架組成，其中兩個門型架位于脫硫平臺旁的地面上，其余裝在脫硫平臺上，所述行車導軌位于門型架的頂橫梁上。

有益效果：本實用新型在現有脫硫裝置的脫硫平臺上方增設行車，將物料在平臺下的拌料罐內混勻后通過行車加料，這樣可以避免人員或物料直接在脫硫平臺上，減少車間火災等事故的發生，有利于保障工人的人身和財產安全，其次物料在攪拌下從拌料罐漏到加料口，這樣避免物料的堵塞。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為圖1中行車架的門型架的右側視圖

圖3為拌料罐的側視圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明：

實施例1，如圖1-3所示：本實用新型的再生橡膠脫硫罐上料機構由脫硫平臺1、脫硫罐2、行車架、行車導軌4、行車5、拌料罐6、十字架7、連接板8、掛孔8a、出料閥9、攪拌機10等部件組成。

所述脫硫平臺1和脫硫罐2為現有設計，所述脫硫罐2安裝于脫硫平臺1的下方，脫硫罐2的進料口伸到脫硫平臺1的上與脫硫平臺1水平。在此不做贅述。

所述脫硫平臺1旁設有行車架3，所述行車架3延伸到脫硫平臺1的上方，具體說：所述行車架3由至少三個平行設置的門型架組成，這里選擇三個，其中兩個門型架安裝于地面上。并在該兩個門型架的豎向桿之間連接叉形加強筋，以保證行車架3的穩固性，另一個門型架位于脫落平臺1上，所述行車導軌4固定在門型架的橫梁上，所述行車5位于行車導軌4上。

所述拌料罐6呈錐形，所述拌料罐6的上部罐口上設有十字架7，所述拌料罐6的底部設有出料閥9，所述出料閥9為全自動翻板式閥門，方便混合物料的漏出。所述十字架7的交聯處的上端設有攪拌機10和連接板8，連接板8位于攪拌機10旁，攪拌機10為機械攪拌機，包括電機和攪拌漿10a等，此為現有技術。設置攪拌機10，一方面方便混合物料，另一方面可以避免物料的堵塞。所述攪拌機10的攪拌槳10a伸入拌料罐6內，在連接板8上設有供行車5上的掛鉤掛住的掛孔8a。

以上詳細描述了本實用新型的較佳具體實施例。應當理解，本領域的普通技術人員無需創造性勞動就可以根據本實用新型的構思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術領域中技術人員依本實用新型的構思在現有技術的基礎上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術方案，皆應在由權利要求書所確定的保護范圍內。