[實用新型]刺毛圈成型機

有效

• 申請號: 201420248926.8
• 申請日: 2014-05-15
• 公開（公告）號: CN203863350U
• 公開（公告）日: 2014-10-08
• 發明（設計）人: 王彬;趙俊杰;陳振
• 申請（專利權）人: 浙江寧威科技有限公司
• 主分類號: B23P23/02
• 分類號: B23P23/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型屬于紡織設備配件加工機械技術領域，尤其是涉及一種刺毛圈成型機。

背景技術

紡織機就是把線、絲、麻等原材料加工成絲線后織成布料的工具全稱，由于紡織的紡織線較多，一般會在紡織機上安裝用于固定若干紡織針的紡織針固定套(即本申請的刺毛圈)，紡織針固定套呈環形體，在紡織針固定套上設有若干紡織針安裝孔，目前，現有的紡織針固定套其一般是分步驟進行加工制造的，每個加工步驟都分別采用一個機械設備進行制造，另外，紡織針固定套上的紡織針安裝孔其加工時需要利用分度盤進行人工分度，然后進行鉆孔，現有的技術方案其不但生產效率低，而且勞動強度較高，無法滿足企業的生產要求，另外，產品的質量穩定性差，無法保證高精度的要求。

實用新型內容

本實用新型的目的是針對上述問題，提供一種能提高生產效率和提高刺毛圈質量的刺毛圈成型機。

為達到上述目的，本實用新型采用了下列技術方案：本刺毛圈成型機包括床身，在床身上設有水平設置的水平滑座和設置在水平滑座上的水平滑塊且該水平滑塊與水平滑座滑動相連，在水平滑塊上設有夾緊機構和與夾緊機構相連的分度機構，在床身上設有位于水平滑座一側的第一立柱和位于水平滑座一端的第二立柱，在第一立柱上設有切削機構和基準定位機構，在第二立柱上設有至少一個鉆孔機構，所述的水平滑塊與能驅動其沿水平滑座的軸向往復移動的第一驅動機構相連。

在本申請中，通過一體式機械將各種加工集于一身，不僅大幅度降低了刺毛圈鉆孔工序的勞動強度，降低了工人的操作技術要求，而且提高了刺毛圈鉆孔工序生產節拍，另外，還解決了以前各工序需分步完成引發的工件需重復裝夾造成精度降低的問題，無形中降低了以前需各工序操作熟練工所引發的人為因素對產品質量的影響。

在上述的刺毛圈成型機中，所述的夾緊機構包括主軸箱和穿設在主軸箱中的主軸，在主軸的前端設有氣動夾頭，所述的氣動夾頭與能驅動其夾緊或松開的松緊控制機構相連，所述的主軸與能驅動其轉動的第二驅動機構相連。

在上述的刺毛圈成型機中，所述的分度機構包括設置在主軸遠離氣動夾頭一端的分度盤，在主軸箱上設有位于分度盤外側的安裝支架，在安裝支架上設有至少一個分度氣缸且該分度氣缸的活塞桿能插于所述的分度盤的分度孔中。分度通過第二驅動機構進行，分度鉆孔由以前的人工分度提升為現有的機械分度，提升了分度精度。

在上述的刺毛圈成型機中，所述的切削機構包括設置在第一立柱上且豎直設置的第一刀架滑座，且該第一刀架滑座與第一立柱之間滑動相連，在第一立柱上還設有豎直設置且與第一立柱滑動相連的第二刀架滑座，所述的第一刀架滑座與第一氣缸相連，所述的第二刀架滑座與第二氣缸相連，在第一立柱上設有分別位于第一刀架滑座和第二刀架滑座下方的第一限位塊與第二限位塊，在第一立柱上還設有工件油壓緩沖器。第一刀架滑座和第二刀架滑座上分別設有刀架和設置在刀架上的若干中刀片。

在上述的刺毛圈成型機中，所述的基準定位機構包括設置在第一立柱一側且水平設置的定位滑座，在定位滑座上設有與其滑動相連的定位滑塊，所述的定位滑座上設有用于驅動定位滑塊沿定位滑座軸向往復移動的定位驅動氣缸相連。

在上述的刺毛圈成型機中，所述的鉆孔機構為四個且兩兩對應設置。本申請呈十字形分布。

在上述的刺毛圈成型機中，每個鉆孔機構分別包括水平設置在第二立柱一側的固定滑座，在固定滑座遠離第二立柱的一側設有鉆孔滑塊，且鉆孔滑塊與固定滑座之間滑動相連，所述的鉆孔滑塊與能驅動其沿固定滑座軸向往復移動的鉆孔驅動氣缸相連，在鉆孔滑塊上設有動力頭安裝座和穿設在動力頭安裝座中且與電連的鉆孔電主軸。

在上述的刺毛圈成型機中，所述的床身上設有出料通道，出料通道的進料口位于第一刀架滑座的下方，出料口位于床身靠近人體的一側。

在上述的刺毛圈成型機中，所述的第一驅動機構包括設置在床身或水平滑座上的滾珠絲桿，該滾珠絲桿與能驅動其轉動的第一驅動電機相連，在滾珠絲桿上套設有至少一個與水平滑塊固連的滾珠絲桿螺母。

在上述的刺毛圈成型機中，所述的松緊控制機構包括與氣動夾頭相連的推桿，所述的推桿與主軸箱之間設有導套，所述的推桿與松緊氣缸相連；所述的第二驅動機構包括固定在水平滑塊上的伺服電機，所述的主軸與伺服電機之間通過帶傳動結構相連。帶傳動結構為現有技術，這里就不作進一步的贅述。