[實(shí)用新型]一種用于快速研磨拋光的工裝盤

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201420248882.9
• 申請(qǐng)日: 2014-05-15
• 公開（公告）號(hào): CN203831227U
• 公開（公告）日: 2014-09-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王堯宏;何蓉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 湖北新華光信息材料有限公司
• 主分類號(hào): B24B37/27
• 分類號(hào): B24B37/27
• 代理公司: 襄陽(yáng)嘉琛知識(shí)產(chǎn)權(quán)事務(wù)所 42217
• 代理人: 嚴(yán)崇姚

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于光學(xué)加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于薄工件快速研磨拋光的工裝盤及工藝方法。

背景技術(shù)

在光學(xué)行業(yè)加工樣品過程中，有些壓型或切割后的樣品較薄，形狀也不規(guī)則，但這些樣品有時(shí)需要雙面研磨拋光后測(cè)試一些性能，如雜質(zhì)、透過率、析晶等，這些樣品對(duì)加工后的表面質(zhì)量要求并不高，不要求平面度，允許少量劃痕，只要不影響測(cè)試即可。這些樣品有時(shí)量很大，而且需要快速加工好。因?yàn)闃悠吠庑尾灰?guī)則，不統(tǒng)一，目前大都采用手工研磨拋光和工件粘盤后單面機(jī)械研拋的方式加工，存在效率較低和勞動(dòng)強(qiáng)度也大的不足。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的就是提供一種簡(jiǎn)單易行、快速研磨拋光薄工件的工裝盤。

本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是：一種用于快速研磨拋光的工裝盤，其特征在于：在所述工裝盤的上面固定有可將待加工工件圍擋其中的擋塊，在該擋塊的內(nèi)側(cè)面及擋塊所圍成的工裝盤表面上均設(shè)有軟質(zhì)材料保護(hù)層；在所述工裝盤的下面正中心設(shè)有與研拋機(jī)擺軸下壓桿配合的定位孔。

本實(shí)用新型工裝盤的技術(shù)解決方案中所述的工裝盤為厚度為2-8mm、材料為金屬或塑料的圓盤或方盤等。

本實(shí)用新型工裝盤的技術(shù)解決方案中所述的擋塊的內(nèi)側(cè)面為平面、梯形面或斜面等。

本實(shí)用新型工裝盤的技術(shù)解決方案中所述的軟質(zhì)材料保護(hù)層為阻尼布、拋光皮、橡膠皮或塑料等。

本實(shí)用新型在加工時(shí)直接把待加工工件嵌入四周有擋塊的工裝盤內(nèi)，然后整體放入擺臂式單多軸研拋機(jī)上進(jìn)行加工，不需要粘接工件，因此省去了工件粘接和凝固的時(shí)間，在效率得到極大提高的同時(shí)，勞動(dòng)強(qiáng)度也大大降低。本實(shí)用新型工裝盤制作簡(jiǎn)單，可根據(jù)實(shí)際情況制作多種規(guī)格，以提高加工能力和加工效率。本實(shí)用新型具有簡(jiǎn)單易行、能快速研磨拋光薄工件的特點(diǎn)。本實(shí)用新型主要用于壓型或切割后的較薄形狀不規(guī)則樣品的單面或雙面快速研磨拋光，也同樣適用于金屬、陶瓷、晶體等外形不規(guī)則的較薄材料的快速研磨拋光。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型工裝盤的俯視圖。

圖2是本實(shí)用新型工裝盤的側(cè)視圖。

圖3是本實(shí)用新型擋塊與工件接觸面為平面的示意圖。

圖4是本實(shí)用新型擋塊與工件接觸面為梯形面的示意圖。

圖5是本實(shí)用新型擋塊與工件接觸面為斜面的示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1至圖5所示。本實(shí)用新型用于快速研磨拋光的工裝盤3的上面固定有可將待加工工件圍擋其中的擋塊2，在該擋塊2的內(nèi)側(cè)面及擋塊2所圍成的工裝盤3表面上均設(shè)有軟質(zhì)材料保護(hù)層4。工裝盤3盡量薄，厚度優(yōu)選控制在2-8mm內(nèi)，工裝盤3材料為金屬或塑料的圓盤，也可為方盤等，通過膠粘接或螺桿與工裝盤3連接。擋塊2數(shù)量與形狀任意，但應(yīng)在工裝盤3上均勻?qū)ΨQ分布，擋塊2厚度應(yīng)比待加工工件最終厚度略薄0.2-5mm。擋塊2的內(nèi)側(cè)面為平面、梯形面或斜面等。軟質(zhì)材料保護(hù)層4為阻尼布、拋光皮、橡膠皮或塑料等。工裝盤3的下面正中心設(shè)有與研拋機(jī)擺軸下壓桿配合的定位孔5。

本實(shí)用新型采用上述工裝盤快速研磨拋光薄工件的工藝步驟是：

⑴將待加工壓型或切割后的光學(xué)玻璃不規(guī)則樣品工件大面基本研磨平整，厚薄差根據(jù)要求而定，一般不超過0.1mm；

⑵將上述待加工工件嵌入四周有擋塊2的工裝盤3內(nèi)，擋塊2厚度應(yīng)為比待加工工件最終厚度薄0.2-5mm，然后整體放入擺臂式單多軸研拋機(jī)上；

⑶根據(jù)實(shí)際加工情況調(diào)整研拋機(jī)的壓力和轉(zhuǎn)速，加工過程中待加工工件在擋塊2內(nèi)有晃動(dòng)，以待加工工件不甩出工裝盤3、不破裂為準(zhǔn)；

⑷研磨拋光至研磨拋光面達(dá)到加工工藝要求；

⑸將達(dá)到設(shè)計(jì)要求的待加工工件研磨拋光面涂假漆或粘膠帶紙進(jìn)行保護(hù)，然后用以上同樣方法加工待加工工件的另一面。