[實用新型]一種用于鍍鋅的吊具

有效

• 申請號: 201420248869.3
• 申請日: 2014-05-15
• 公開（公告）號: CN203922443U
• 公開（公告）日: 2014-11-05
• 發明（設計）人: 李曉棟
• 申請（專利權）人: 桐鄉市桐德電力配件有限公司
• 主分類號: B66C1/22
• 分類號: B66C1/22;C23C2/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及金屬鍍鋅技術領域，特別涉及一種用于鍍鋅的吊具。

背景技術

金屬鍍鋅是指在金屬、合金或者其它材料的表面鍍一層鋅以起美觀、防銹等作用的表面處理技術，現在主要采用的方法是熱鍍鋅。熱鍍鋅是先將鋼鐵制件進行酸洗，為了去除鋼鐵制件表面的氧化鐵，酸洗后，通過氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽中進行清洗，然后送入熱浸鍍槽中。因為熱鍍鋅具有鍍層均勻、處理費用低、附著力強、持久耐用、使用壽命長等優點，所以在生產中廣泛使用，并成為生產各行業的加工金屬零件上必不可少的一個工序。在鍍鋅生產中，需要特定的吊具來將需鍍鋅的零件吊入鋅液中。目前，小零件的熱鍍鋅一般以手工和機械吊籃為主，手工操作時，由工人將被鍍零件裝入帶長柄的鍍籃，然后將鍍籃浸入鋅池30～120秒，再從鋅池中抬出鍍籃，在操作過程中，勞動者因長時間靠近鋅池，對自身健康危害大。機械吊籃操作一般采用懸臂吊與吊籃，被鍍零件裝入吊籃，用懸臂吊提吊浸入鋅池，浸鍍數十秒后提出送入離心機甩掉多余的鋅液，最后入水冷卻。機械吊籃每次可鍍100～200千克的零件，效率較高，勞動強度較小，但是零件在吊籃中堆積過密，易發生漏鍍和相互粘連。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種用于鍍鋅的吊具，可實現對鍍鋅小零件之間間距的調整，解決小零件鍍鋅過程中堆積過密，易發生漏鍍和相互粘連的問題。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種用于鍍鋅的吊具，它包括吊耳、上支板、側支板、支座、懸掛座、下支板、連接座，所述上支板和下支板相互平行且上下水平設置，所述上支板和下支板之間兩側連接有側支板，所述上支板上方對稱設置有兩個吊耳，所述下支板兩端的下表面對稱設置有支座，所述下支板上均勻且等間距地設置有限位槽，所述懸掛座通過連接座安裝在下支板的限位槽內，所述限位槽均為階梯型，所述連接座為倒階梯型，所述懸掛座上均勻且等間距地設置有懸掛孔。

進一步地，所述懸掛座為倒置的L型。

進一步地，所述懸掛孔的直徑為20～25mm。

進一步地，所述相鄰的限位槽之間的間距為300～500mm。

本實用新型和現有技術相比，具有以下優點和效果：根據小零件的尺寸調整懸掛座安裝在限位槽的位置和相鄰懸掛座之間的距離，然后將小零件通過鋼絲繩懸掛在懸掛座上的懸掛孔上，保證小零件防止懸掛過密。然后將懸掛好小零件的吊具通過行吊吊起，并將小零件浸入鋅液中進行鍍鋅。限位槽均為階梯型，連接座為倒階梯型，連接座牢牢卡于限位槽內，牢固穩定。本實用新型可通過調整懸掛座安裝在限位槽的位置實現對鍍鋅小零件之間間距的調整，解決小零件鍍鋅過程中堆積過密，易發生漏鍍和相互粘連的問題。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為本實用新型的剖視圖A-A。

圖中：1.吊耳，2.上支板，3.側支板，4.支座，5.懸掛座，6.懸掛孔，7.下支板，8.連接座，9.限位槽。

具體實施方式

下面結合附圖并通過實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，以下實施例是對本實用新型的解釋而本實用新型并不局限于以下實施例。

如圖1和圖2所示，一種用于鍍鋅的吊具，它還包括吊耳1、上支板2、側支板3、支座4、懸掛座5、下支板7、連接座8。所述上支板2和下支板7相互平行且上下水平設置，所述上支板2和下支板7之間兩側連接有側支板3。所述上支板2上方對稱設置有兩個吊耳1，用于整個吊具的吊裝，方便小零件鍍鋅。所述下支板7兩端的下表面對稱設置有支座4，所述支座4之間的距離大于鍍鋅爐的長度，當小零件浸入鋅液時，支座4放置于鍍鋅爐兩端，有效防止因操作人員失誤造成整個吊具落入鋅液中，造成不必要的經濟損失和人身傷害。所述下支板7上均勻且等間距地設置有限位槽9，所述相鄰的限位槽9之間的間距為300～500mm，懸掛座5可通過連接座8安裝在不同位置的限位槽9內，相鄰懸掛座5之間的距離可有效調整。所述懸掛座5通過連接座8安裝在下支板的限位槽9內，所述限位槽9均為階梯型，所述連接座8為倒階梯型，連接座8牢牢卡于限位槽9內，牢固穩定，不易脫出。所述懸掛座5為倒置的L型，所述懸掛座5上均勻且等間距地設置有懸掛孔6，所述懸掛孔6的直徑為20～25mm，利用小零件的懸掛。