[實用新型]一種鐵芯專用切割機

有效

• 申請號: 201420248427.9
• 申請日: 2014-05-15
• 公開（公告）號: CN203887328U
• 公開（公告）日: 2014-10-22
• 發明（設計）人: 徐其信;徐海濤;黃茂金
• 申請（專利權）人: 佛山安科非晶科技有限公司
• 主分類號: B23D79/00
• 分類號: B23D79/00;B23Q11/10;B23Q11/08;B23Q5/28
• 代理公司: 廣州三環專利代理有限公司 44202
• 代理人: 溫旭

技術領域

本實用新型涉及一種切割設備，尤其涉及一種鐵芯專用切割機。

背景技術

在非晶鐵芯生產行業，CD型鐵芯浸漆定型后必須進行切割，使其一分為二，形成最終產品。本行業中通常使用半自動切割機對鐵芯進行切割，切割輪依靠手柄的杠桿原理移動，工人通過切割機的手柄控制切割機的切割進給，對鐵芯進行切割。使用上述方法，鐵芯的切割進給只依靠工人的經驗和觸感決定，隨意性大，進給的不穩定會導致鐵芯的切口不整齊，影響鐵芯的工藝性能。另一方面，現有的切割機切割速率是恒定的，不能根據切割物料的材質不同而調節切割速度，切割效率低。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題在于，提供一種鐵芯專用切割機，可實現鐵芯的自動切割，切割效率高，切口整齊，切割質量穩定。

為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種鐵芯專用切割機，包括機座，設于所述機座內的切割機構，用于驅動所述切割機構豎直運動的移動機構；所述機座上部設有切割腔，所述切割腔的背向一側設有活動孔；所述移動機構包括豎直設置于所述活動孔兩側的導柱，所述導柱上設有活動座，所述切割機構設于所述活動座上，所述活動座可在驅動機構的驅動下沿所述導柱上下移動。

作為上述方案的改進，所述驅動機構包括與所述導柱平行設置的螺桿，所述活動座設有與所述螺桿配合連接的螺母，所述螺桿與驅動電機連接。

作為上述方案的改進，所述驅動電機水平設于所述機座頂部，其通過減速機與所述螺桿連接。

作為上述方案的改進，所述切割機構包括水平設于所述活動座上的切割電機，所述切割電機的轉軸伸入所述切割腔內并與切割片連接。

作為上述方案的改進，所述切割機還包括根據所述切割電機的轉速控制所述移動機構的進給的控制機構。

作為上述方案的改進，所述機座下部設有切削液循環機構，其包括切削液槽，所述切削液槽上方設有自動分揀篩，所述切削液槽底部與循環泵連接，所述循環泵的出口通過導管延伸至所述切割腔。

作為上述方案的改進，所述切割機構還包括切割片護罩。

作為上述方案的改進，所述切割腔外表面設有照明機構，所述照明機構包括發光件和用于為所述發光件定位的金屬蛇形管。

實施本實用新型，具有如下有益效果：

本實用新型采用移動機構驅動所述切割機構對鐵芯進行切割，切割進給穩定，可實現鐵芯的自動切割，切口整齊。

附圖說明

圖1是本實用新型一種鐵芯專用切割機第一實施例結構示意圖；

圖2是本實用新型一種鐵芯專用切割機第一實施例又一結構示意圖；

圖3是本實用新型一種鐵芯專用切割機第一實施例切削液循環機構原理圖；

圖4是本實用新型一種鐵芯專用切割機第二實施例結構示意圖。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新型作進一步地詳細描述。

如圖1和圖2所示，本實用新型第一實施例提供了一種鐵芯專用切割機，包括機座1，設于所述機座1內的切割機構2，用于驅動所述切割機構2豎直運動的移動機構3；所述機座1上部設有切割腔11，所述切割腔11的背向一側設有活動孔12；所述移動機構3包括豎直設置于所述活動孔12兩側的導柱31，所述導柱31上設有活動座32，所述切割機構2設于所述活動座32上，所述活動座32可在驅動機構4的驅動下沿所述導柱31上下移動。

需要說明的是，本實用新型采用移動機構3驅動所述切割機構2對鐵芯進行切割，切割進給穩定，可實現鐵芯的自動切割，切口整齊。

優選地，所述驅動機構4包括與所述導柱31平行設置的螺桿41，所述活動座32設有與所述螺桿41配合連接的螺母（圖中未畫出），所述螺桿41與驅動電機42連接。

需要說明的是，相對于液壓驅動等方式，通過所述螺桿41驅動進給更為精確，而且進給力波動小，切割質量高。

優選地，所述驅動電機42水平設于所述機座1頂部，其通過減速機（圖中未畫出）與所述螺桿41連接。

需要說明的是，本實用新型將所述驅動電機42水平設于所述機座1頂部，其通過減速機以蝸輪蝸桿的方式與所述螺桿41連接，有效利用了所述機座1頂部的空間，其動力通過減速機減速后更加符合進給的速度范圍，而且增大了進給力，使進給更加穩定。

優選地，所述切割機構2包括水平設于所述活動座32上的切割電機21，所述切割電機21的轉軸伸入所述切割腔11內并與切割片（圖中未畫出）連接。